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对于铸铝件出现变形的问题，解决办法自然是 对症下药，例如改进铸件结构；合理调整开模日和保压；合理设置顶出位置和顶杆数量；改变浇口位置，较小浇口厚度；加强模面处理，减少脱模阻力；对局部模具温度进行控制，保持模具热平衡。
压铸件在进行包装的过程中需要牢固，这样才能很好的保证其从的储存期的清洁，产品的箱面上应该注明其产品的名称、数量、制造日期及收发单位名称。
压铸件在加工完成以后需要应贮存于通风、干燥且没有腐蚀性的气体环境中，产品应用的铝材料，在使用的过程中具有非 常好的可塑性以及流动性，所以产品可以制作形状复杂的产品。压铸件加工时具有很高的精度以及产品的表面的光洁度非 常的高的，在这样的程度上可以很大程度上减少了铸件的机械加工量，有效的降低了设备的劳动强度，加工时可以节省材料，节约电力。
压铸件质量、内在质量和使用质量，外观质量是 指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是 指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是 指铸件能满足各种使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。产生压铸件缺陷的直接原因可以归纳为以下几个方面：
1、琏铸件结构设计不合理；
2、模具和压铸方案小正确；
3、材料及熔炼不正确；
4、压铸机以及压铸工艺条件不正确；
5、铸操作不适当(手动操作)。
压铸铝件模具的制造精度：组织转变不均匀、不及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。
压铸铝件模具的强度：热处理工艺制定不当、热处理操作不规范或热处理设备状态不完好，造成被处理模具强度(硬度)达不到设计要求。
压铸铝件在铸造的过程中常会出现缺陷问题，而热裂就是 很常见的一种缺陷。当然压铸铝件出现热裂是 大家都不希望发生的情况，当出现这样的情况时我们 也应该及时的采取措施，做好预防工作甚为关键。下面我们 就来了解预防压铸铝件出现热裂的措施。
压铸铝件模具的工作寿命：热处理造成的组织结构不合理、晶粒度超标等，导致主要性能如模具的韧性、冷热疲劳性能、抗磨损性能等下降，影响模具的工作寿命。
压铸铝件模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或终工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提高模具的制造成本。正是 热处理技术与模具质量有十分密切的关联性，使得这二种技术在现代化的进程中，相互，共同提高。近年来，模具热处理技术发展较快的领域是 真空热处理技术、铜套模具的表面强化技术和模具材料的预硬化技术。
浇铸铝件经导电氧化工艺处理之后，所获的氧化膜仍有优良的导电性能，这是 其特有的性能，而且膜层的防护及装饰性能也很好，纯铝表面的膜层色彩比锌层彩虹色钝化膜雅致，具有较浅且均匀的细纹色彩，产品目前在市场上的需求越来越大，这和其具备的优点是 分不开的。那么有哪些优点呢？
1.铝的抗腐蚀性强，在环境温度下多表面氧化.如果铝件表面在做一些处理，比如电镀等，效果会好。
2.铝的韧性好，可以进行铸造，拉伸，冲压，压铸等工艺，加工性能好。
3.铝的密度小，单位体积的重量要比铁和钢小很多，这样就可以减轻一些机械产品的单重，从而达到节约油料的作用，并降低成本。
铝合金具有硬度强度低，延展性大，线膨胀系数大等性能，用砂轮磨削过程中容易出现堵塞、划伤、拉伤等问题。为了避免这些现象，在磨削过程中选择好合适的砂轮。在有色金属材料中铝合金是 使用较为普通的材料，它的磨削加工性、机械和物理性能不同于钢类和铸铁等其他金属材料。铝合金在磨削过程中经常出现的问题有：由于铝合金硬度低，材料抵抗塑性变形或划痕的能力差，磨削加工时容易划伤和碰伤工件表面。我公司针对这种情况，在科研人员的精心研究和调试下，改进技术手段，利用粘合剂的的改制，采用多用主料少用辅料的的办法，压铸铝件在压力机上找硬度的方法，开始逐步解决这些问题；在磨削过程中产生塑性粘附，堵塞砂轮表面，同时铝合金的熔点低，在磨削区的高温下，表面的金属会出现熔化，粘附砂轮表面，产生热熔粘附而加剧了砂轮的阻塞；在磨削热的作用下，引起铝合金工件变形，从而影响工件表面的磨削加工精度。我公司在原材料的选择上，采用的原生砂，同时生产过程利用国内先进的微电脑自动控温燃气隧道窑，代替了原来的用肉眼观测温度的土式窑，生产过程全部采用数字化自动控温，所生产的砂轮硬度、粒度均匀，内外一致，同时经过压力机加工，可以使砂轮磨削力较高，耐磨性较好，稳定性好，运用高科技手段使陶瓷结合剂不但保持了其原有的硬和脆的性能，还有烧结温度低、强度韧性高、把持磨料性能好，并具有耐热、耐油、耐水、耐酸碱、自锐性好、可修整、修整间隔长，有均匀的气孔率，便于冷却、排屑等。在磨削过程中不堵塞、不烧伤工件。
泊头东固模具制造有限公司（http://www.hbdgmj.com）主营项目：压铸锌合金流动性好，易熔焊，钎焊和塑性加工，在大气中耐腐蚀，残废料便于回收和重熔；但蠕变强度低，易发生自然时效引起尺寸变化。大型铝铸件零件加工变形的原因很多，与材质、零件形状、生产条件等都有关系。铝合金加工制品表面应光洁、平正、铸字标志应清晰，浇、冒口清理后与铸件表面应齐平。 汽车铝配件对于边盖类薄壁零件，采用钣金冷做校正；容易磨损的轴孔类零件可采用金属喷镀、焊修、胶粘、机械加工等工艺以达到原厂尺寸。
