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圆形平台材料为高强度铸铁HT20-40，工作面硬度为HB770-240。经过两次处理(人工退火600°-700°和自然时效2-8年)
，使该产品的精度稳定，耐磨性能好。圆形平台可用涂色法检验零件平面度，具有准确、直观、方便的优点。
圆形平台精度：按标准计量检定规程执行，圆形平台分别为0，1，2，3级四个级别。
圆形平台在使用时要先进行安装调试。然后才可以使用。在没有安装调试合格的圆形平台上工作是没有意义的工作，非专业人员的安装调试圆形平台是违规的操作，有可能损坏圆形平台的结构，甚至会造成圆平变形，使之损坏，无法使用。
圆形平台检验：
圆形平台的毛坯检验主要是检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷；
圆形平台的机械加工检验主要是检验圆形平台有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等；
圆形平台的成品检验主要是检验圆形平台的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。
机床装配工序质量影响因素分析装配工序在不断推进的过程中逐渐形成产品质量，作为机床质量形成的最基本环节，装配工序决定着产品的质量。对由多道工序组成的数控机床装配过程，工序质量是5M1E即人员、设备、材料、方法、测量和环境等六大因素综合作用的结果，只有正确建立质量控制点，使关键工序处于受控状态，才能保证装配过程产品质量的最终实现。
①人员(Man)
数控机床多品种、小批量的生产模式决定了装配过程主要以人工装配为主。在装配过程中，人的影响是不可忽视的，如车间操作人员误操作或操作不规范引起错装、漏装，装配管理人员由于责任心不强或身体状态欠佳造成管理不到位或发生错误等。分析发现，数控机床的不同工序质量问题85%都是由人员因素造成的，生理和心理因素的影响导致人不可能像机械电子设备那样具有稳定性，装配人员的操作技能、质量意识、工作责任心以及技术熟练程度都会在一定程度上对装配工序质量产生影响。
②机器(Machine)
机器作为装配过程的重要资源，是将零部件组装为整机产品过程中必要的硬件，包括装配工具、夹具、试验设备、检测仪器、铸铁平台和环境设备等，其精度、稳定性和耐久性将影响工序质量特性值的波动情况，进而影响装配体质量。如装配工具在长时间使用后，因环境温度、内部积尘、系统文件损坏等原因，可能造成控制错误，从而造成不良产品的出现，而试验设备自身的参数、精度与技术性能会直接影响被试验产品的精度等，因此确保机器运行状态良好至关重要。
③材料(Material)
机床在装配过程中使用的材料和辅料种类繁多，数量巨大，如装配体零件的工装夹具材料、辅助材料、切削液、润滑液等。在装配过程中，这些材料性能质量的变化必然会增加工序质量的不稳定性。比如材料的疲劳强度不够会使零件在交变应力作用下发生疲劳破坏，甚至扩大零件表面缺陷，导致早期失效。
④方法(Method)
方法是指机床装配过程中使用的技术及相关工艺，包括工艺流程的安排、装配工艺配置的选择、工艺之间的衔接等。制定装配方法时选择的装配工艺和参数是否合理，装配过程设定的检验方法、检验工序以及螺栓安全预紧力的控制是否得当、装配工艺文件是否清晰、完整、正确都是影响装配工序质量高低的重要因素。
⑤测量(Measurement)
正确的测量方式永远是质量改进的头一步，装配过程中每个工序都离不开铸铁平板测量，测量和校对对保证零部件的精度、可靠性、装配一致性非常重要。如在孔轴装配过程中，因测量不准而导致余留尺寸不足够，会带来额外的修配成本，甚至导致工件报废。
⑥环境(Environment)
环境是指机床在装配过程中所处的外部环境，包括振动、噪音、油液清洁度、温度、环境湿度等。数控机床是处在一定的环境中进行装配的，因此环境是影响工序质量的重要因素。装配环境中存在的水、颗粒、粉尘以及湿度、温度的高低都将对零件表面质量或性能造成影响，进而影响装配质量。
泊头市永恒机械设备有限公司(http://www.btyongheng.com)是一家从事机床铸件、大型铸铁平台生产制造的企业，主营产品各种类型和规格铸造量具（平板、平台、方箱、方尺、量规等）以及龙门刨床、数控龙门镗铣床等机床产品，产品销往全国31个省市、自治区，部分产品远销日韩、欧美等国，深受国内外客户欢迎。
