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对于水平输送，物料受到刮板链条在运动方向上的推力，使物料被挤压，于是 在物料自重及两侧壁的约束下，物料间产生了内摩擦力。它保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在基槽中移动时受到的外摩擦力，形成连续整体的物流随着刮板链条向前输送。
埋刮板输送链由链条与刮板构成。埋刮板输送链由具有刮板的链节(刮板链节)和不带刮板的链节(曳引链节)的组合连接而成。刮板链条既是 牵引构件，又是 带动物料运动的输送元件。因此，它是 埋刮板输送机的核心部件。
刮板机链条跑偏会造成刮板与机槽一侧间隙过大，而另一侧间隙过小。刮板与机槽的间隙过大将使基槽内物料的平均速度降低，不利于增大物料的内摩擦力和克服物料与槽壁的外摩擦阻力，从而使输送效率降低；间隙太小又会增大输送阻力，加速刮板和机槽的磨损，降低设备的使用寿命。
另外，链条稍一跑偏，刮板就会与槽壁相刮碰，加大噪声，产生刺耳尖叫声，严重时可造成刮板损坏。导致链条跑偏的原因分析
1安装质量不良导致刮板机链条跑偏
1)全机直线度超差。
2)头、尾轮不对中。
3)轮轴偏斜、壳 体变形。
4)链条有变形，带载运行时受力不均匀，产生侧向力引起链条跑偏。
5)导轨磨损不均匀，链条总是 倾向于向磨损严重的方向偏移，尤其是 带载情况下表现尤为明显。
6)张紧调节不一致，导致尾轴偏斜引起链条跑偏。
上述情况均能导致链条偏离导轨，在整个机槽范围内不能稳定运行。
2物料冲击导致链条跑偏
由于物料落点不稳定，刮板两侧受力不均衡，也容易导致链条跑偏现象的发生。
3不确定因素导致的跑偏
由于刮板的受力情况是 相当复杂的，对大机槽、长距离的MS埋刮板输送机，即便安装质量良好，由于存在较大的摩擦阻力，也经常出现链条跑偏的现象。
解决措施
1要检查安装质量，并采取相应的措施调整矫正安装尺寸
1)检查并调整各段机槽法兰内口的连接，使其平整、密合。如有错位，只允许比刮板链条运行前方的法兰口稍低，其值不大于2mm。
2)调整链条与机槽之间的间隙值，恰当的间隙值才能保证输送机正常工作，减少能量消耗，延长刮板链条和机槽的使用寿命，提高输送效率，如机槽宽度为812mm，间隙应该为10一20mm。
3)调整刮板机底板宽度方向水平调整在2.0mm/m内。
4)检查并调整刮板机承载导轨上表面纵向平面度，要求误差小于2.0mm/5m，总长度方向应小于5mm，导轨接缝连接处应平滑，接口处不允许出现与链条刮、卡、碰现象。
5)检查并校正头、尾轮，确保对中，使链条与链轮能正确啮合。
6)对变形的刮板进行校正或更换。
7)对磨损的导轨进行修补或更换。
8)调整张紧装置，刮板链条松紧应适度，左右两侧张紧力尽量相同。
2调整喂料点
物料冲击是 影响刮板机链条跑偏的重要因素。因此，必须正确调整落料情况，通过在进料口加设挡料板的方法，使物料落在刮板链条的中间位置，使链条受力均匀，减少跑偏的发生。
3可采取必要的强制纠偏措施
由于刮板的受力情况相当复杂，RMS高温刮板输送机对大机槽、长距离的输送机，即便是 安装质量符合规范要求，其它一些不确定因素也可能导致链条跑偏。这样通常就需要采取强制纠偏措施，具体方法是 在刮板链条的两侧刮板靠近链节处焊上两个防偏挡块，每侧一个，可有效阻止链条跑偏出现的跑偏现象。挡块的长度不宜离底板过近，以3mm~5mm为宜，焊接要牢靠。挡块尺寸不宜过大，以北良港刮板机为例，每侧刮板的横截面尺寸为50mmX16mm，焊接的挡块尺寸为60mmX40mmX10mm，每侧与导轨间距为5mm，每间隔5节刮板链条焊接一组防偏挡块，这样基本可以防止不确定因素导致的链条跑偏现象。
河北唯升环保设备有限公司（http://www.hbweisheng.com）具有强大的研发和生产能力的MS埋刮板输送机结构简单，重量较轻，体积小，密封性好，安装维修比较方便。它不但能水平输送也能倾斜和垂直输送；不但能单机输送，而且能组合布置，串接输送；能多点加料，也能多点卸料，工艺布置较为灵活。粉尘加湿机利用两根呈对称状的螺旋轴的同步旋转,在输送干灰等粉状物料的同时加水搅拌,均匀加湿干灰粉状物料,达到使加湿物料不冒干灰又不会渗出水滴的目的,从而便于加湿灰装车运输或转入其它输送设备。NE型斗式提升机用来提升各种散状物料，是 目前国内较为先进的一种垂直提升设备，可被广泛用来提升各种散状物料，如：矿石，煤，水泥，水泥熟料，粮食，化肥等，这类提升机应用极广基本能满足国内各个工矿使用。
