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防爆凸型敲击梅花扳手要是以铝青铜合金和铍青铜合金为原材料进行加工出产，这两种原料的产品通过加工处理后都能起到防爆的功用。通过加工处理后铝青铜合金的产品抗拉强度能到达25度以上，铍青铜合金的抗拉强度能到达35度以上，而且这种原料的产品还有防磁的功用。
防爆凸型敲击梅花扳手在一些易燃易爆的作业场所里敲击、冲突、碰击等是都不会发生火花的，这也是防爆敲击梅花扳手能起到防爆效果的要害，在铁路、石油、煤矿、加油站、化工等这些特别的作业场所里特别合适运用防爆凸型敲击梅花扳手产品。
防爆凸型敲击梅花扳手的原料是铝青铜合金和铍青铜合金原料，这两种原料的产品都能为咱们供给的保证，通过加工处理后铝青铜合金产品的抗拉强度到达了25度以上，铍青铜能够到达35度以上而且具有防磁的功用。因而防爆凸型敲击梅花扳手工具被广泛的应用于石油、加油站、电气、电子、铁路、矿山等特别的作业环境中运用。
化工设备检修中的危害因素来源一般来说，危害的产生主要是由于物的不安全因素、人的不安全因素、作业环境因素和管理缺陷四个方面的原因。
(1)物的不安全因素
1)分析物的不安全因素
物的不安全因素可以概括为物的不安全状态和物的故障(或失效)。物的不安全状态是指机械设备、物质等明显地不符合安全要求的状态。物的故障(或失效)是指机械设备、零部件等由于性能低下而不能实现预定功能的现象。有时一种物的故障可能导致另一种物的故障，最终造成危险物质的意外释放。分析物的小安全因素应该从机械、设备、材料、装备、工具、建筑物、厂房等物质状态考虑。
2)物的不安全状态有很多种表现形式，如零件、配件的标志不正确或不清楚，没有方向指示，容易装错；工作平台不稳定；锁定机构不合格；无防滑设施或防滑设施磨损；标签不合格或贴错；电源标志不清楚，高压电源无保护；听针、敲击扳手等检修工具不全，或放置不当。
3)物的故障包括所用工具有过损伤、防爆听针损坏、修复不良的记录；零点校正有误；工器具如防爆扳手等，质量差，易损、易坏等。
(2)人的不安全因素
在安全工作中涉及人的因素问题时，主要有不安全行为和人为失误。不安全行为一般指明显违反安全操作规程的行为，这种行为往往直接导致事故发生。人为失误是指人的行为的结果偏离了预定的标准。
1)不安全行为
不安全行为主要是指违反企业内部的规章、制度，特别是违反操作规程。违章行为可以分为以下两类。
无意违章：指由于人的认识、理解、判断失误，或疏忽、遗忘，或知识、经验不足造成的，是由于个人比较难以直接控制的因素造成的。无意违章又可分为认知型无意违章和过失型无意违章。
有意违章：指行为人在明知法规或操作规程的前提下，由于某种需要而有意不按规章行事，不按规程操作，在整个行为过程中存在主观故意性。有意违章又可分为一般有意违章和情境有意违章。前者是违章者为了省力、省时、舒适或为了表现自己、逞能等而违章，后者是违章者在特殊情境下的违章，如快下班时检查者不认真检查就签字；监理人员看到操作人员很忙就主动放弃监理去帮忙操作等；现场负责人看到现场人手紧，就支配监理人员帮忙操作等。
2)人为失误
人为失误主要是指人的行为的结果偏离了预定的标准。各行各业的活动中都有人为失误。在维修工作中，由于故障诊断错误、维修操作失误等，有可能直接造成维修现场伤亡事故，或影响维修安全和维修效率，还可能给运行安全带来隐患。人为失误是人的秉性之一，是很难避免的。失误通常是由一系列相关的因素造成的，失误是结果，而不是原因。个人作为操作失误的当事人，个人本身存在的不利因素与失误密切相关。个人不利因素包括：个人的心理素质与作业要求相背；个人的生理特性不适应作业要求；健康状况不佳；自满或自卑情绪；个人能力、知识不够；人事环境不好；同事间压力等。
(3)作业环境因素
环境因素包括物理、化学和生物因素。作业环境因素主要指系统运行的环境，包括温度、湿度、照明、粉尘、通风换气、噪声、振动、有害辐射和有有害气体等。不良的作业环境会引起物的不安全因素问题或人的不安全因素问题。例如：
1)强噪声使人疲劳，影响交流。
2)过冷不便操作。
3)过热使人反应迟钝。
4)过湿使人难受，而且容易使硬件表面有湿气，影响操作。
5)光线过强、过弱或有眩光，影响视力。
6)大风、大雪天气下的场外作业，影响视力、听力、健康，行动困难。
7)强振动影响读取数据，甚至影响站立作业。
8)有有害、有害物质产生不良生理、心理反应。
9)工作场所不整洁，影响操作精度、测量精度，影响可利用作业空间。
10)安全设施不完善，如缺乏安全带固定装置等。
(4)管理缺陷因素
人员安排不合理，培训不到位、管理流程不合理、作业规程、书面安全工作程序等编制不恰当都是管理缺陷的因素，容易引发事故。
1)任务/作业安排的缺陷主要有：工作负荷过重；作业变更、程序更改，或开始新作业；工作负荷过轻；作业持续时间过长；不同作业人员之间工作依赖性过大等。
2)沟通障碍：维修工作中的信息沟通要求准确、及时，尤其是大型设备的维修现场，参与者多，工种多，合作联系多的特点决定了沟通不仅发生在相关的个人与个人之间、部门与部门之间、个人与班组之间、也包括人机对话。沟通可通过书面的信息交流(如填写或阅读作业票)、口头交流(电话通知、开班组会)、人的肢体语言(如手势、摇头或点头)、语言声调、感官等传达信息。
3)操作所需信息欠缺：操作规程、各种规章制度、工作票或工作卡片、工作手册、有关设备的说明书、临时的公告、指令等，是操作者正确完成操作的依据，有人把这些称为“软件”，它是人一机器一环境系统中“机器”的一部分，是维修工作必须具备的。如果提供的这些信息本身不正确或不准确、不全面、不充分、不合适，都将直接导致操作失误或事故。操作所需信息有缺陷的情况包括信息本身有缺陷；规程的可操作性差；信息表达不易理解；信息的位置不当不利于查找等。
4)领导管理不力：包括领导决策错误；管理层人事或机构变动频繁；管理方式方法欠妥当；用人不当；安全文化培训不力或培训有效性差等。
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