点击图片查看原图
1布袋除尘器的太多
布袋除尘器中装有大量的滤袋，当烟气通过滤袋时，烟气中的粉尘在滤袋中被捕捉，锅炉袋式除尘器能使烟气中粉尘质量浓度低于50mg/m3，甚至低于20mg/m3，可使电厂烟尘排放总量减少90%。袋式除尘是 干法、半干法脱硫工艺的经典配置，具有除尘和脱硫的双重功能，可提高脱硫效率10%左右。
2袋式除尘系统设计与配置2.1结构与进风方式
袋式除尘器内的烟气流动以不断变速的曲折的路径进行，袋式除尘器结构上应满足均流措施；除尘室之间及除尘单元之间在几何结构上的布置应对称；喷吹清灰应满足均匀性。
其阻力主要来自滤袋的过滤(约占80%)，另一部分来自结构阻力(约占20%)。在袋式除尘器的系统设计及结构设计时应尽可能减少结构阻力、局部涡流、射流等，缩短烟气在除尘器内的流程。
袋式除尘器的常见进风方式包括：上进风、下进风、侧进风，各种进风方式之间其实很难严格区分。在各种进风方式中，从减小结构阻力的角 度看，端部进风方式相对比较合理。为避免粉尘沉降，烟气在除尘器入口水平烟道中的流速一般要达到或超过粉尘颗粒的旋浮速度(一般大于10m/s)，烟气进入除尘器后，应尽快使其降速，但又不能高梯度的降速以免形成局部涡流。因此，采用截面渐扩、舒缓的结构有利于烟气进入除尘器后的平缓降速，静压室应具有足够的空间，一般要求烟气在进入过滤室前的流速小于3m/s。
2.2滤袋的布置与清灰方式
滤袋的排列对除尘器内的气流分布影响较大。袋间距过大除尘器体积增大，投资增加，间距过小袋间烟气流速增大，锅炉单机袋式除尘器系统阻力增加且袋间产生摩擦，影响过滤效率。袋间距根据滤袋的型式、袋长、袋口径、过滤风速等因素综合考虑 。滤袋安装时的垂直度对除尘器内的气流分布影响也较大，安装时要确保滤袋的垂直度误差在允许的范围内，袋间间隔均匀，使烟气在整个除尘单元内能均匀分布，同时也可避免袋间的摩擦而影响滤袋的使用寿命。
喷吹系统设计中的关键因素，如气包的大小、喷吹管及喷嘴的管径、喷吹气量及喷吹压力的选择，以及喷吹方式的设置等均需通过试验，再结合以往的工程经验，通过计算得出，喷吹清灰方式的设定主要依据除尘器运行时的烟尘负荷来确定。合理有效的清灰系统及清灰方式的设置，对袋式除尘器稳定、可靠运行至关重要，睛灰不足”或过度清灰”对除尘器的运行及滤袋的寿命均有不利影响。
3运行管理及维护方式
袋式除尘器能否确保安全可靠运行，与锅炉的运行状况及除尘器的运行管理及维护关系密切，运行时应避免省煤器爆管引起烟气含湿量大增，从而造成糊袋，烟气出现异常低温而导致酸结露，空气预热器卡涩引起烟气异常超温，空气预热器及管路系统严重漏风引起烟气中氧含量严重超标等异常工况的出现。由于煤种及锅炉运行工况波动，导致袋式除尘器的烟尘负荷波动较大，清灰方式应及时作出调整。锅炉低负荷喷油助燃时，停止清灰或适当提高清灰的压差上限或延长清灰周期等，以使滤袋表面始终保持一个适当的粉层层，有效阻隔未完全燃烧的油污粘染滤袋。
燃用劣质煤的机组应锅炉脉冲布袋除尘器，选用袋式系统时应综合考虑 布袋滤料的透气、耐温、耐酸碱，抗水解性能，对袋式除尘器的结构形式，进风、风室、滤袋布置、清灰、保护方式等方面进行合理选择，以提高布袋拦截粉尘效率，减小系统运行阻力，延长布袋使用寿命，降低系统检修维护费用。
河北优越环保设备有限公司（http://www.youyuehb.com）主营各种玻纤袋式除尘器其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。ZTC型锅炉除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点，是 目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用的环保产品。XMC型脉冲单机除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，烘漆防锈、外形美观、结构科学、运行方便可靠。木工布袋除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子的除尘效率。
