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物质直燃发电主要是 利用农业、林业废弃物为燃料，采取直接燃烧发电的一种方式。
当含尘烟气由导流管进入各单元腔室，在导流系统的引导下大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗，其余粉尘随烟气气流进入中箱体过滤区，过滤后的烟气透过滤袋，经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤的进行，当滤袋表面粉尘聚集达到一定量时，由清灰控制装置按设定的程序依次关闭提升阀，打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘，落入灰斗经卸灰器排出。该锅炉袋式除尘器设有旁路烟道，当锅炉启动或发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时，开启烟气旁路保护布袋。
一般情况下，布袋除尘相对效率高，理论值可达99.9%以上；附属设备少，投资省，技术要求没有电除尘器那样高；能捕集比电阻高，电除尘难以回收的草木灰粉尘；性能稳定，对负荷变化适应性好，收集的干尘便于处理和回收利用。鉴于布袋除尘器的上述特点，综合考虑 生物质电厂投资规模小、燃料飞灰比电阻高、环保要求标准高等情况。
1、存在问题
经过两年的实际运行，布袋除尘器从除尘效果及能力方面来看，基本达到设计要求和满足生产需要，但同时也暴露出以下一系列问题：1)容易积灰阴燃
阴燃会烧坏滤袋，严重时甚至烧坏除尘器本体。
2)卸灰器磨损严重
一般情况下，连续运行三、四个月卸灰器就会发生外壳 穿孔现象，即使换上锰钢外壳 连续使用也不会超过半年。考虑 到一台除尘器有六组卸灰器，而每个卸灰器仅更换外壳 就达八千元，维护费用较高。
3）滤袋坏损率高、寿命较短
锅炉运行半年以后，滤袋损害明显加剧，平均每个月要更换20条以上，其中多为袋口磨损和中下部烫坏，维护工作量及费用较高。而且一旦滤袋破碎，烟气过滤失效，含尘烟气直接排入大气，环保压力巨大。
4）滤袋和下灰斗容易堵灰
滤袋经常发生灌满灰堵塞的现象，一旦发生堵塞，袋笼拔不出来，只有将滤带破坏更换，而且在冬季，下灰斗也容易发生堵塞，一旦发现迟缓或处酮；及时，很容易引发严重后果。
2、原因分析
对布袋除尘器运行过程中出现的问题加以分析，认为其诱因如下：
1)飞灰含碳量高
目前生物质直燃锅炉单机除尘器的飞灰含碳量较高，尤其是 中温中压锅炉，一般在15%左右，较高可达25%以上。一旦发生积灰和漏风现象，很容易带来火星或发生闷烧，损坏滤袋。
2)泥沙含量大
由于生物质燃料中树皮、花生壳 、稻壳 等品种含有一定量的泥沙，因此烟气飞灰中的二氧化硅晶粒含量也较高，对通流部件，尤其是 卸灰器壳 体和旋转部件的磨损较大。
3)烟气水分较高
由于生物质燃料水分较高，导致烟气中水蒸汽的含量偏高，在冬季会出现在锅炉刚启用后或长时间停运重新投运布袋除尘器时灰斗堵灰的问题。分析得知，这是 由于灰斗结露和电动锁气器封闭不严引起的。冬季室外温度较低，除尘器启动后，热烟气进入灰斗会在冰冷的灰斗壁结露，而此处又属烟气滞流区，不能被烟气快速加热，使得落入灰斗的灰粘在灰斗壁造成堵灰。
4)烟气流速和流量偏高
生物质直燃锅炉设计时一般参考的秸秆燃料水分为20%左右，但在实际运行中由于市场的原因，秸秆燃料的水分一般远远大于这个数值。主要燃料为树皮和稻麦草，平均入炉燃料水分要达到40%以上，水分蒸发，导致烟气流量的急剧加大，而烟气流量和流速的增大，带来的直接后果就是 滤袋的磨损和老化加剧。
5)飞灰的粘结性和腐蚀性较大
生物质秸秆燃烧的飞灰与煤灰相比质地较轻、粘结性强，而且具有较强的腐蚀性，如果烟气中水分较高，在低温的时候很容易糊在滤袋上，使滤袋通透性差，老化和腐蚀滤袋。
6)密封不严密
锅炉脉冲除尘器内部密封不严或者部分滤袋局部破损后，带灰烟气进入上部腔室，在气流滞缓的区域飞灰落入滤带内部，逐渐堵塞滤袋。一旦处理不及时，就会恶性循环，堵塞损坏周边其他的滤袋。
7)喷吹管不正或喷吹气体压力、频率设置不当
喷吹气流不正、喷吹压力过大、过频，或者安装或施工质量存在问题，很容易导致袋笼骨架和滤带发生局部碰磨，损坏布袋。
河北优越环保设备有限公司（http://www.youyuehb.com）主营各种烘干机袋式除尘器其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。ZTC型锅炉除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点，是 目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用的环保产品。DMC型单机除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，烘漆防锈、外形美观、结构科学、运行方便可靠。木工除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子的除尘效率。
