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我国现役大部分燃煤锅炉除尘器的除尘效果均不理想，粉尘排放浓度大大超出排放标准，大量的除尘器面临着提效改造和升级换代的问题，有必要对除尘器改造进行深入分析，摸清技术的特点和改造实践应用。
综合考虑 除尘效果和能耗指标，决定在利用现有锅炉布袋除尘器的框架结构、基础、输灰系统及其下部现有设施的基础上，将原静电除尘改造为布袋除尘器，并对其中较关键的技术如滤袋滤料、清灰方式、原输灰系统、引风机和系统阻力等进行计算和设计。
1.滤袋材料的选择
滤料是 布袋除尘器的核心部件，目前广泛应用的滤料主要是 化学纤维，较常用的有PPS， PTFE等。PTFE的性能指标较好，但造价昂贵。
PPS滤料的各项性能都比较优异，且价格适中，但是 它的耐氧性、耐腐蚀性、耐高温性能比较差。当烟气含氧量小于10%时，在160℃温度下只要求煤的硫含量在3.5%以下，烟气中SO2含量在2 700mg/m3以下，便可长期连续使用。公司锅炉运行的实际氧含量为5%一7%，排烟温度为140℃燃用低硫煤的硫含量在0.6%以下，此运行工况可满足PPS滤料长期使用要求。所以选用PPS滤料完全可行。
2.清灰方式的选择
目前国内外应用较广泛、较有效的脉冲清灰系统主要有低压旋转喷吹清灰和固定行喷吹除尘系统两种。
低压旋转喷吹清灰系统喷吹较均匀，但清灰压力较低，只有0.075一0.1M Pa，无法对8m长的长袋式布袋除尘器实现均匀清灰。
固定行喷吹清灰系统的清灰压力为0.25一0.35M Pa，匹配均流喷吹管和脉冲喷吹阀，完全可以满足长袋式布袋除尘器的清灰要求，因此选择固定行喷吹清灰作为本次改造项目的清灰系统。
单机脉冲除尘器在钢铁工业中使用相当广泛，从矿石破碎、筛分、皮带转的运、烧结、炼铁、炼钢、轧钢、铁合金冶炼、焦化、石灰、耐火材料等等，基本上生产过程中的各道工序，都可采用单机脉冲除尘器，使用效果良好。
单机脉冲除尘器将卸灰阀的主回路两相调换，进行倒转试验，若堵卡较轻，通过反复倒转、点动可以将堵卡化解。若倒转试验无法疏通，进行下一步的排查处理。当通过点动，倒转试验无法解决堵卡故障时，将卸灰阀的软连接拆下，人工将卸灰阀及其连接管道内积存的煤粉清理并进行调试。当外界气温在零度以下的时候，检查卸灰阀空间加热装置是 否正常工作，若空间加热器未能正常启用，先恢复加热器的功能，待卸灰阀保温房温度升到零度以上并保持一段时间后（使冻煤融化），启动卸灰阀，观察堵卡有无缓解，若有缓解，继续进行倒转点动可逐渐恢复其功能，若不能缓解堵卡，拆下卸灰阀上部软连接，人工清理积存的堵卡煤尘，清理后进行调试。输送机堵卡故障的判断处理与卸灰阀类似，不同的是 ，输送机外表面有伴热保温层，无法通过敲击输送机壁来判断内部是 否堵卡，需打开输送机盖板进行查看，并根据堵卡情况进行处理。
目前，单机脉冲除尘器还是 存在一些问题，比如：
1、浸滤料的耐温，耐腐蚀等性能的限制，使用温度不能过高，有些腐蚀性气体也不能选用。
2、捕集粘性强及吸湿性强的粉尘或处理露 点很高的烟气时，容易堵塞滤袋，影响正常工作。
3、锅炉脉冲袋式除尘器需要替换滤袋，过去由于滤料的品种少，质量欠佳，缝袋技术不太过关，以及除尘系统的其他原因，换袋周期比较短，增加了运转费用和维护工作量，给用户带来不便。
河北优越环保设备有限公司（http://www.youyuehb.com）主营各种反吹风布袋除尘器其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。10T锅炉除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点，是 目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用的环保产品。XMC型脉冲单机除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，烘漆防锈、外形美观、结构科学、运行方便可靠。木工布袋除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子的除尘效率。
