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1锅炉除尘器发展概况
过去燃煤锅炉除尘器主要是 采用静电式除尘器技术。锅炉除尘器其原理主要是 通过几个分级式电场的作用来达到对排放烟气中所含煤灰粉尘的除尘效率，现在，国内许多大型热电厂的燃煤锅炉除尘器仍在继续使用该技术。
2静电式除尘器与布袋式除尘器除尘工作原理比较
2.1静电除尘器的工作原理
利用高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，进而收捕烟气中粉尘。它的净化工作要依靠电晕极和沉淀两个系统来完成的，当含尘气体进人气刺叭时，使气流能较均匀地进人电场.在横断面扩大的作用下，其中一些较重的尘粒便失去速度而沉降下来，进人集灰斗通过排灰装置放出，被净化的气体排入大气。
2.2布袋除尘器的工作原理
含尘气体从风口进入灰斗后，一部分较粗尘粒和凝聚的尘团，由于惯性作用直接落下，预收尘)。进入灰斗的气流通过内部装有金属骨架的滤袋时，粉尘被阻留在滤袋的外表面，净化后的气体进入滤袋上部的清洁室汇集到出风管排出。除尘器的清灰是 通过定时和定阻清灰控制器逐室轮流进行的。3对静电式除尘器系统实施布袋式除尘器系统改造的可行性分析
由于布袋式除尘器除尘效率要高于静电式除尘器，又能满足新国标排放标准，那么就应该实施布袋式除尘器系统，取代静电式除尘器系统。
有两种可行方案，一种是 新建一套布袋式除尘器系统，这样既要全面停止原系统的投用，造成对生产的影响，还要投入较长的建设周期和较大规模的建设投资，显然不符合实际。
第二种是 考虑 采用对原静电式除尘器系统实施布袋式除尘器系统逐台、逐套的改造，即对原设施实施部分拆除改建、部分新建的改造安装，这样就能较大限度的降低对生产的影响，也缩短了建设工期，降低了投资成本，从而提高了布袋式除尘器系统投资的性价比。
下面具体分析一下布袋式除尘器系统改造安装的技术和经济上的可行性：
4.1为降低投资，减少施工工期对运行机组的影响，锅炉单机布袋除尘器应保持原来电除尘器基础柱网，除尘器长度及宽度和烟气进出口中心标高不变。
4.2利用原电场的空间改为布置滤袋，更换壳 体钢板，降低成本。
4.3保持原进出口封头标高不变。
4.4原一电场的仓泵可以利用，其余仓泵更换。
4.5在除尘器的顶部布置高净气室。
4.6六台布袋除尘器采用一套DCS集中控制。
4.7除尘器采用先进的技术措施，做到各单元烟气分配均匀，采用ALSTOM布袋的导流技术，同时减小气流方向改变产生的阻力损失，有效延长滤袋的使用寿命。此外可较大限度避免在线清灰时“二次吸附”现象，从而提高清灰效率。
4.8旁路系统
除尘器设有内置式旁路，旁路系统采用零泄漏阀门，在锅炉燃油和烟气超温时，通过旁路运行以保护布袋。采用BM CR烟气量的内置式旁通烟道。
4.9清灰系统
采用固定行喷吹的除灰方式。储气罐C H 2- 1、精密过滤器(除油、尘)、阀门、管路等由除尘器厂家提供，气源采用原有压缩空气系统。清灰系统具有定阻力或定时间或手动等多种控制方式可供选择。电磁脉冲阀采用ALSTOM的“OPTIPOW”活塞式脉冲喷吹阀，结构简单，性能可靠。
4.10灰斗
灰斗斜壁与水平面的夹角 大于60°，以保证灰尘自由流动。灰斗的贮存量可完全满足锅炉10小时满负荷运行。灰斗的加热采用蒸汽加热方式，与原有电除尘器灰斗加热方式一致，灰斗内布置蒸汽加热装置，蒸汽及疏水系统利用原来电气除尘器的灰斗加热蒸汽系统。
4.11烟道改造
4.11.1引风机进出口烟道的改造
锅炉脉冲除尘器进口烟道保持原来烟道不变，布袋除尘器的进口尺寸会有调整，由除尘器厂家加装大小头与其连接。除尘器出口到烟囱的水平烟道之间的烟道。根据新引风机进出口尺寸及原有烟道支撑框架重新布置除尘器出口的烟道。
4.11.2烟气系统主要管道介质流速及管径选择根据锅炉性能汇总计算数据及燃料成分分析数据，并按燃烧计算的有关规程的规定对引风机进行选型。
4.12引风机改造
由于电除尘器改造为布袋除尘器后的后烟气阻力增加约1300Pa，原有的引风机不能满足要求，必须更换，为保证布置上的一致，选用离心式风机。为了适应低负荷的节能要求，每台引风机加装液力偶合器，每台锅炉设两台引风机。引风机基础除上部外，零米以下基础预以利用，这样既缩短了工期，又减少了投资成本。
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