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a、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器清灰装置不设喷吹管和引射器，清灰机构简单可靠，易损件少，结构简单，便于换袋。
b、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器滤袋的拆换和安装不用绑扎，操作方便。
c、PPC型气箱式脉冲布袋除尘器脉冲阀数量较少，进口的脉冲阀膜片质量好，使用寿命长，维修工作量小。
d、PPC系列气箱脉冲布袋除尘器清灰控制采用定时或定阻清灰方式，具有阻力波动小，落灰均匀，输灰设备不容易过负荷等优点。
袋式除尘器在20t/h锅炉除尘器改造中的应用燃煤锅炉在运行过程中，会排放大量的烟尘，排放的粉尘中PM10以下的是“可吸入粉尘”，其中PM2.5以下的超细粉尘，对人类健康危害极大。因此，国家对于锅炉排放要求也越来越严格。某循环硫化床锅炉配备静电除尘器进行除尘，并采用钠钙双碱法湿式脱硫。电除尘器由于当初制造安装质量问题，加之年久失修，除尘效率低下，烟尘严重超标排放，也影响了后续的脱硫系统的效率，SO2超标排放，污染环境。现采用袋式除尘技术对该循环硫化床锅炉电除尘器进行了改造。
1、原电除尘器及脱硫系统状况
20t/h循环硫化床锅炉配备两电
场电收尘器，烟气经除尘后进入不锈钢制脱硫塔，采用纳钙双碱法湿式对烟气脱硫。
灰分主要成分组成：Si02、Al2O3、CaO、MgO及少量Na2O。
静电除尘器总高12m，除尘器外壳体及灰斗受腐蚀，内部积灰严重，极线出现松动、断裂，个别极线甚至变形、脱落，极线尖部结球，部分极板出现松动、变形，致使静电除尘器净化效率大幅下降。由于电除尘器出口烟尘浓度较高，大量的烟尘进人脱硫液中，脱硫塔除尘负荷加大，长期运行，造成了旋流板腐蚀，局部有堵塞结垢现象，脱硫液喷淋不均匀，致使烟气与碱性溶液不能充分接触，脱硫效率大大下降。
2、袋式除尘器的工作原理及技术特点
布袋除尘器是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，对含尘气体具有筛分、惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用。当粉尘粒径大于滤料纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间孔隙时，粉尘即被筛滤下来。在最初运行时，织物滤料纤维间的孔隙大于粉尘粒径，主要是靠惯性碰撞、拦截、扩散、静电及重力作用，在滤布上逐渐形成粉尘粘附层(即过滤层)后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而主要靠筛分作用。
袋式除尘器根据清灰方法的不同，主要分为机械振动式、烟气反吹式、脉冲清灰式。脉冲袋式除尘器由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节，清灰效果好，是目前世界应用最为广泛的除尘装置之一。
袋式除尘器的技术特点是：
(1)除尘效率高，粉尘排放浓度低，能满足新的环保标准。布袋除尘器的除尘效率大于99.9%，特别是对于亚微米级的粉尘有很好的收集效果，一般可低于50mg/Nm³，除尘设备初期投运时甚至可低于20mg/Nm³，比四电场的电除尘器除尘效果还要好。
(2)除尘效率稳定。排放浓度不受粉尘的比电阻、浓度、粒度的影响，以及锅炉负荷变化。
(3)除尘器采用分室结构，可以分室轮换检修，而不影响锅炉运行。
(4)布袋除尘器占地面积小，技术结构简单，易维护，运行和维护较简易，可实现无人操作。
(5)布袋除尘器捕集粉尘范围广，尤其适用于嫩煤灰分高、比电阻值大、硫分低和电除尘器难以收集的煤灰。
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