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1、LCM-D/G型系列长袋离线脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
垃圾焚烧烟气净化技术一、垃圾焚烧发电工艺流程
垃圾焚烧发电的主要工艺流程包括垃圾接收及预处理、垃圾焚烧和余热发电等。
1、垃圾接收及预处理系统
主要包括垃圾计量、卸料、储存、给料和进料系统。垃圾由垃圾车收集载入厂区后，经过地磅称重，再沿输送道路进入封闭式倾卸区，将垃圾倾入处于负压状态的垃圾池。垃圾抓斗将池中的垃圾抓入炉前给料系统，进而送入焚烧炉内焚烧。
2、垃圾焚烧系统
主要包括焚烧炉、燃烧空气系统、点火及辅助燃烧系统。通过机械设备送入到焚烧炉内的垃圾，在焚烧炉内进行燃烧。焚烧炉的一次燃烧用空气来自垃圾池，以保持垃圾池一定的负压；焚烧炉的二次燃烧用空气来自焚烧车间顶部，增加焚烧车间的换气次数，提高焚烧车间的工作环境。焚烧炉采用燃料油助燃，通过对燃料油的调节使燃烧温度始终控制在850℃以上，以使二噁英得到充分分解。
3、余热发电系统
主要包括余热锅炉、省煤器、空预器、过热器、汽轮发电机等系统。
垃圾在焚烧炉焚烧之后，所产生的热量经过余热锅炉转化之后会变成蒸汽，蒸汽推动汽轮发电机组用来发电。
二、净化垃圾焚烧烟气效果良好
生活垃圾焚烧烟气除尘具有以下难点。
1)烟尘危害大，污染控制要求严格。特别是要严格控制二噁英的排放浓度，粉尘的排放浓度宜低于10mg/Nm³。2)烟气含湿量高，结露温度高。我国某些垃圾焚烧厂的烟气含湿量可高达35%，甚至更高。结露温度超过140}C，极易导致除尘系统的腐蚀和堵塞。3)烟气的高温和低温交互存在。4)烟尘具有较强的吸湿性。脱酸生成物主要是CaCl2和CaSO3等，属易吸潮的物质，容易堵塞滤袋、灰斗和管道。5)烟尘颗粒细，密度小。这给清灰和卸灰带来困难。6)腐蚀性较强。对设备的防腐措施提出了较高要求。
较近十年中，布袋除尘器技术已经较好地适应了垃圾焚烧烟尘条件，成功克服了上述难点。一些系统的粉尘排放浓度为2.3~4.0mg/Nm³，二噁英排放浓度为0.018~0.040ngTEQ/Nm³，设备阻力稳定在1300~1800Pa范围内，滤袋寿命在2~3年。
清灰方式选择强力类型，即脉冲喷吹清灰方式。对气源进行严格的脱水除油处理。
根据烟尘特性，滤料有多种选择。通常有PTFE+P84、PPS、玻纤和玻纤+PTFE混纺滤料等。由于国产PTFE纤维质量提高和价格适中，较近几年趋向于纯PTFE针刺毡，滤袋寿命显著延长。
滤袋框架采用有机硅喷涂或不锈钢(316L)制作。
收尘器设有热风循环系统，保护滤袋和箱体免受腐蚀。
对箱体和管道以及附属设备进行严格保温。
加强温度和阻力监控，加强对除尘设备重要部件的工况监视，保证袋式除尘器正常工作。
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