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1、适应性强。能在高温（260℃，瞬间280℃）、高含尘（100g/Nm3）、高温（结露温度60℃）的工况条件下有效运行。
2、收尘效率达99.9%以上，排放浓度〈50mg/Nm3，做到无烟无尘，确保达标放。
3、设计周到，结构合理。能在不停机的情况下进行维修而不影响生产。
4、用长袋反吹清灰技术、抗结露结构设计、先进的温度自动控制系统，滤袋使用寿命长。
5、设备使用可靠，操作简单，运行费用低。
CXS型玻纤袋收尘器的应用：
CXS型玻纤袋收尘器在260℃以下高含尘浓度烟气条件下，能长期运行收尘效率可稳定在99.9%以上。它分为正、负压两种，采用自动缩袋清灰，并配有微处理机控制装置。定时、定阻均可，能在不停机情况下进行维修而不影响生产。CXS型玻纤袋收尘器可用于颗粒尘收集，废气处理量大，阻力小，适用于水泥厂粉磨，烘干机、破碎机等工艺设备的废气除尘，也可用于粮食、冶金等行业的除尘。
除尘技术在水泥窑的应用发展大力发展清洁能源，继续推进节能提高能效，实施重点领域、重点企业节能技术改造，大力发展循环经济。在6个省和36个城市开展低碳省区和城市试点，探索在不同地区尽快达到碳排放峰值的有效路径，建立和完善低碳产品、标准、标识和认证制度，编制并发布国家重点推广的低碳技术目录，组织开展氢氟碳化物削减重大示范项目，继续推进碳捕获和封存示范工作。由此可见，我国对环境生态保护意识在不断增强，政策和法规也在不断向此靠拢。
本世纪初期，袋式除尘技术开始用于水泥窑尾烟气净化。随后，一条5000t/d规模的新型干法生产线窑尾除尘采用长袋低压脉冲袋式除尘器，处理烟气量≥97万m³/h，粉尘排放浓度≤10mg/Nm³，设备阻力在数年中始终低于1200Pa，滤袋使用寿命超过5年，与以往的布袋除尘器相比，设备阻力降低约30%。
较近几年中，水泥行业新建4000t/d、5000t/d，1万t/d和1.2万t/d规模生产线窑头和窑尾大多采用袋式除尘器，全线采用袋式除尘器的也很多，单机处理风量从几十万m³/h到几百万m³/h。还有很多企业将在役电除尘器改造为袋式除尘器。与电除尘器相比，袋式除尘技术具有粉尘排放浓度低、节水、回收热能等优点，有力地推动了水泥行业的节能降耗。
用于水泥窑头和窑尾烟气净化的袋式除尘器，技术要点有：
1)合理进行气流分布，避免滤袋被冲刷，降低设备阻力；2)选用高性能、低阻力过滤材料，包括P84针刺毡在内的滤袋已被较多采用；3)采用高强度的清灰方式和高品质的脉冲阀，以及合理而可靠的自动控制系统；4)智能化的清灰和卸灰控制，用以保证稳定袋式收尘器阻力；5)优化除尘设备本体设计。
袋式除尘技术的广泛应用，有力支持了水泥行业排放标准的严格化，2004年颁布的新标准规定，新建水泥厂粉尘排放限值为30~50mg/Nm³，现在这一标准将再次修订，粉尘排放限值改为20~30mg/Nm³。2010年工业和信息化部印发了《关于水泥工业节能减排的指导意见》(工信部节[2010]582号)，到“十二五”末，全国水泥颗粒物排放在2009年基础上降低50%，明确2011~2015年现有水泥窑电除尘器改为袋式除尘器(低压脉冲袋除尘器)。现在很多地区对水泥行业的排放要求已经提高到≤10mg/Nm³。在当前低碳绿色发展的大背景下，水泥工业任重而道远，责无旁贷。
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