为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是的。钢铁是机械工业中应用广的材料,钢铁显微组织复杂,可以通过热处理予以控制,所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外,铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能,以获得不同的使用性能。
整体热处理是对工件整体加热,然后以适当的速度冷却,以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
热处理的退火种类:常见的退火工艺有:再结晶退火,去应力退火,球化退火,退火等。退火的目的:主要是降低金属材料的硬度,提高塑性,以利切削加工或压力加工,减少残余应力,提高组织和成分的均匀化,或为后道热处理作好组织准备等。

国外机床再制造行业发展现状美国早在1976年颁布了《资源保护和回收法》,德国在1986年和1987年先后颁布了《废物管理法》和《循环经济和废物管理法》,美国和德国的制造业在世界上可以说是名列前茅的;再来看看日本,日本在1991年和1995年分别颁布了《废弃物处理法》和《容器包装再生利用法》,日本非常看重循环利用对社会环境和社会经济的影响,对产品的整个寿命周期进行跟踪与调查。
现在世界上许多的发达国家都旨在把资金和能源的投入最小化,把产品的性能和寿命以及可靠性最大化,也颁布了有关的“循环”和“回收”产品的法律法规。2016年全球超过2000亿美元是由再制造产业创造的,目前美国再制造产业规模最为庞大,在美国小到家用蓄电池和打印机,大到精密的数控设备,再制造产业无处不在,而美国的汽车行业和机械工程行业占据了再制造产业的一半以上,再制造产业在美国的军工产业也得到了高度的重视。之前美国就为本国的再制造工业制定了伟大的目标:到2020年,美国的再制造产业基本实现“零浪费”的目标,并且确保再制造产品的质量与服务,面对日益严峻的资源与环境问题,各个国家都在想尽办法来制定可持续发展的战略目标。至2016年德国大众汽车公司通过再制造的方法制造汽车发动机超过1500万台,变速箱超过500万台,公司销售的再制造发动机及其配件占据总销量的90%左右。近年来,日本工程机械的再制造投入也是十分巨大,至2016年,再制造的工程机械中,日本本国内用户,接纳了一半以上的再制造产品,而接近40%的再制造产品对外出口。
日本的机床再制造技术在亚洲来说是较为领先的,根据统计,在日本具有一定规模从事机床以及数控机床铸件再制造的企业大概有二十家,如冈山机械公司、山本工程公司、野崎工程公司等。
从经济角度出发,对机床的再制造不仅可以节约成本,还可以减少资源和能源的使用,无论是对原材料的回收利用还是对废旧设备的处理出发,都可以大大减少资金的投入,相比较重新购置一部全新的设备而言,我们只需要花费不足全新设备一半的价钱,并且再制造后的机床品质完全不比新品差,当客户在选择的时候花费更少的资金就可以获高品质的设备。
在一些再制造改造的实例中,有很多经过再制造技术加工的数控机床和大型机床铸件,其加工性能都要高出原厂机床,改造后机床机械部分和电气部分均得到大幅度的改善。对一台普通的废旧机床进行再制造加工的费用通常为该设备原价的30%左右,而且都可以达到生产使用的标准,对比与原有的全新机床并没有明显的差距。综合来看,再制造技术可以降低生产成本,还可以缩短生产周期,提高供货效率,我国目前在处于废旧机床报废的高峰期,再制造机床有着较大的优势和重大的意义,大力推动我国循环经济的发展,为我国迈向综合实力强国更近了一步。
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