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为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是的。钢铁是机械工业中应用广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。
机床铸件整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度冷却，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。
数控机床再制造技术分析研究产品的制造、使用和报废处理这三个阶段称为产品的寿命周期，孕育了“全寿命周期”概念，考虑到再制造产业，产品的寿命周期就会多于上述的三个阶段，而且在产品设计时，充分考虑产品维护以及采用包括再制造在内的先进技术对报废产品进行修复和再制造，将产品的使用周期延长。换而言之，在“全寿命周期”概念中，报废产品的寿命并没有被终结，经过再制造之手，它可以使废旧的产品再度使用，产品的制造、使用、报废、再制造、再使用最后到再报废的一系列过程，这样以来，产品的全寿命周期链条被拉长。
经过拆卸、清洗、检验、修理和再装配一系列过程使废旧产品达到或接近新产品的性能和指标，这就是再制造的过程。再制造是一个物理过程，同时再制造也具有化学过程的特征，比如废旧的设备经过机械加工，一番修复改造后，最后装成的仍然是一台设备，而并不是其他不一样的产品；然而旧的机床设备和机床铸件经过再制造后仍是机床设备，但是经过激光与焊接等工艺的加工，它的原材料或零部件己经和原来的设备发生了改变，不能简单用“二手货”来形容再制造产品，再制造产品而是一种全新的产品，再制造技术是一门新兴的制造技术。再制造经过一系列过程，使得再制造产品恢复到或者接近于新产品的性能指标，对于机床的再制造来说，机床再制造技术是将磨损、自身老化和人为等诸多因素造成的原有机床报废或者是不能使用的机床设备为毛坯，利用各种先进的技术手段以及加工方法来制造出新的机床设备。
通过再制造技术制造的产品并不是旧的，而是全新的产品，经济性和环境性在再制造产业中得到了良好的体现，根据机床零部件不同的可再制造性进行再制造加工，延长了机床设备的使用寿命，节约成本的同时也减少了废物的排放量，是实现我国的循环经济的重要途径，此外再制造机床也可以根据客户的不同需求来定制不同的再制造机床设备，这样也使得再制造机床设备具有多样化。
近年来，由于我国的经济和综合国力的不断提升，同时也得到了市场需求和国家的大力支持，再制造技术在各个领域得到了迅猛地发展，根据市场和客户的需求，再制造产品可以完成特定的工作，执行特定的指令[U。传统制造利用的是原材料，经过一系列的工艺加工和装配，生产出全新的产品，而对于再制造产品来说，实际上再制造产品是直接利用了废旧产品，以原有的废旧产品为毛坯，在其基础上进行加工制造节省了很多加工步骤，节约了我们宝贵的资源和能量，也减少了废物的排放。
由上述可知大型机床铸件以及零部件再制造不同于维修，再制造更不同于再循环，再循环的基本方法是回炉，把废旧或淘汰的产品和零部件进行大批量的回收，再将它们系统化的分类再回炉加工。
目前，有众多方法研究再制造零部件的使用寿命，面向再制造产品估算其剩余寿命对产品的再制造有着重大意义，在此有诸多学者研究了该领域的问题，研究的方向方法可以总结归纳为三大类：
(1)根据零部件不同载荷受力的剩余使用寿命评估方法；(2)通过有限元模拟的形式，计算剩余使用寿命评估方法；(3)利用信息技术，基于一些历史数据来计算剩余使用寿命评估方法；
现有的评估方法虽然在各个领域得以广泛的应用，都是这些都停留在研究零部件材料失效或者破坏机制上，在此基础上进行运用力学模型和有限元分析仿真的方法进行剩余寿命评估。对于力学模型评估来说，其评估单一失效形式的零部件是完全没有问题的，但是在零部件在运行的过程中，经常是在多种失效形势下存在的，所以这种方法具有一定的局限性。
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