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数控床身铸件的重要指标：
1、速度和精度是数控床身铸件的两个重要指标，它直接关系到加工速率和产品质量。目前，数控系统采用位数、频率 高的处理器，以提高系统的基本运算速度。 2、采用很大规模的集成电路和多微处理器结构，以提高系统的数据处理能力，即提高插补运算的速度和精度。并采用直线电动机直接驱动机床工作台的直线伺服进给方式，其高速度和动态响应特性相当优越。
3、采用前馈控制技术，使追踪滞后误差大大减小，从而改进拐角切削的加工精度。
4、数控床身铸件的出气孔是排除型腔、砂芯以及金属液析出的各种气体，减小充型时型腔内的气体压力，改进金属液的充型能力，便于观察型腔内金属液的上升状态，排出浮渣等作用，可以说出气孔的设计是否成功，直
5、接影响到数控床身铸件浇铸的成品率。按是否与大气相通可以分为明出气孔和暗出气孔。
6、出气孔设置的原则，不应设在床身铸件的热节处和厚壁处，为防止沙粒通过出气孔落入型腔，尽量采用引出式出气孔，防止金属液钻入出气孔，阻碍排气，导致铸件气孔缺陷。
影响数控床身铸件质量的因素：
1、铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。
2、对床身铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还需要从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少铸件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。
3、要有合理的铸造工艺。即根据床身铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷铁、冒口和浇注系统等。以保障获得优良的床身铸件。
4、工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。
大型床身铸件重量所占比例很大，许多结构件和许多主要部件都是以铸件为坯料的，而且与机床的质量，精度密切相关，床身铸件质量的好坏，对机床整机质量，寿命，精度保持性都有着至关重要影响，没有床身铸件质量的提高。
现在对于铸造行业来说传统铸造工艺仍然占据着大半壁江山，新型铸造工艺相对来说份额依旧还很小，特别是在近几年 经济发展放缓速度的情况下，产品质量要求也越来越严格，成本利润控制也比较透明，怎样提高产品质量，降低生产成本已经到了不容忽视的地步，那些固守传统思想，坚持传统铸造的企业必将经历市场残酷的考验。
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