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对于检定人员在大平板上检定时的移动，应考虑检定场地的稳定性，注意重力变化的影响。对于400mm×400mm以下的小平板，特别是岩石平板。其平板重量较轻，而检定工具（水平仪或反射镜及桥板）重量较重，当其放在不同位置时，平板的三个支点负荷发生不均衡变化，造成平板与支承间产生接触变形。检定时除应考虑检定地点稳定外，还应注意检定工具的重量，需要时应增加辅助支承来增强平板放置的牢固性。还可使用配重方检测。
用水平仪检定时，铸铁平板本身为测量基面，其放置应稳定；用自准直仪检定时，仪器与平板不在同一刚体上。仪器支架牢固性尤为重要。所以检定规程要求检定场地应牢固稳定，检定地点应避免振动。这是因为：工厂常将小平板置于钳工台或桌子上，牢固稳定性差。检定人员在平板附近的走动、检定工具在平板上的移动，都会产生不同的重力，使平板的空间位置发生变化，测量结果不。所以检定这类平板时，平板应移至牢固稳定的场地上，避免重力变化对测量结果的影响。铸铁圆形平板熔炼浇注产生的缺陷及解决方案
（1）成分、组织及性能不合格：特征及发现方法：材质太硬或太软。铸铁平板铸件断面的宏观组织和微观组织不符合标准或技术条件。用断面观察，化学分析，金相检验，硬度试验等可以发现。原因分析：1.碳硅当量偏低时，使材质偏硬，碳硅当量高时，则偏软。2.铁液过热不适当。3.孕育处理不足。
解决方案：1.正确配料，并防止操作时窜料。2.控制适当的过热温度。3.遵守操作规程及正确处理炉前孕育。
（2）气孔：原因分析：当铁液中，气含量较多，并且浇注温度过低，析出的气体来不及上浮和溢出平板铸件时产生。1.炉料本身气含量高，或锈蚀严重，表面油脂物多。2.皮下针孔主要是由氢气造成。硅可减少氧在铸铁中的含量，却可增加氢的含量，故高硅铸铁易出现氢气孔。炉料可含有铝或氧化铝时，也易产生针孔。3.铁液包不干。4.孕育剂不干。
解决方案：1.炉料应进行妥善管理。对锈蚀严重或表面油脂物多的炉料，要经过清理或处理后，方可使用。2.对本身气含量高的炉料，应经重熔循环后，方可使用。3.控制适当的铁液出炉温度及浇注温度。4.炉缸、前炉和铁液包均需烘干。5.浇注时，要避免断流。6.孕育剂应充足预热。7.浇注时，需要点火引气。
（3）缩孔：特征及发现方法：在铸铁焊接平板铸件热节处产生形状不规则，表面粗糙的集中孔洞。用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现。原因分析：1.由于体收缩率较大，铁液化学成分不符合技术要求，尤其是高牌号低碳铸铁。2.浇注温度过高，增加了液体收缩值。
解决方案：1.正确控制铁液的化学成分。尽量使Ws低，一般在0.12%以下。2.控制适宜的浇注温度。3.对于大件，可在冒口处补浇铁液。4.适当增加孕育量。
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