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随着时代的发展，数控床身铸件生产企业跟进潮流也取得了很大的进步，许多的企业都已经对机床数控化进行筹备。这无疑是数控床身铸件不断扩大的一个标志，也是数控化在铸造行业领域一次新的突破。由于数控化已经成为现代大机器生产中一种不可逆的大趋势，数控化以其具有的诸多优势在数控床身铸件行业刮起一场飓风，数控床身铸件行业要进行数控化改造。而数控床身铸件数控化改造的优势如下：数控床身铸件数控化可以加工出传统机床加工不出来的曲线、曲面等复杂的铸件。可以实现加工的自动化，而且是柔性自动化，从而速率可比传统机床提高3~7倍。加工的数控床身铸件精度高，尺寸分散度小，使装配容易，不再需要工人 "修配".可实现多工序的集中，减少数控床身铸件在机床间的频繁搬运。如今数控床身铸件行业的发展和数控技术息息相关，而只有科技的不断发展，才能使得世界进步。铸件机床业在数控技术的不断发展下，有了很大的提升。拥有自动报警、自动监控、自动补偿等多种自律功能，因而可实现长时间无人看管加工。降低了工人的劳动强度，节省了劳动力（一个人可以看管多台机床），减少了工装，缩短了新产品试制周期和生产周期，可对市场需求做出快速反应等等。
数控床身铸件的选材标准：
1）铁合金：常用的各类合金须按其合金含量分类保管，不得混杂对所有金属炉料都须提出块度要求。如生铁、废钢和回炉料块度过大，不仅降低熔化速度，而且炉料容易搭棚，使熔化过程不能正常进行，从而降低铁水质量。而铁合金如果块度太大则不易熔化，造成铁水化学成分不稳定，块度太小，则容易氧化。生产球墨铸铁用的球化剂，目前国内普遍采用稀土镁合金，这种合金已有商品供应，但铸造厂往往根据铸件材质需要及原材料情况自己熔制中间合金。粒度太小，沸腾强烈，合金的吸收率降低，造成球化不良；粒度太大熔化及沸腾滞后太多，合金容易漂起，也降低吸收率。
2）各种金属材料：熔制有色合金时，还要用到各种金属材料，如铝、镁、铜、锌、铅、锡、锑、镍、锰等。这种新金属料包括一次工业金属和一次合金。一次合金大都由冶金厂供应，有时也可以是铸造厂熔制的预制合金锭，可用它直接重熔而制得工作合金。
3）生铁：方尺。标准按化学成分将生铁分为若干组、类、级，但不考虑含碳量。用户根据含硅量选择生铁牌号，根据含锰量选择组，根据含磷量选择级，根据含硫量选择类。具体选择哪一种，要根据不同铸件的要求。硅和锰不是有害无素，可根据需要选择。
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