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当含尘气体从进风口进入锅炉立窑布袋除尘器后， 碰到进出风口中间的斜隔板，气流便转向流入灰斗，同时气流速度变慢，由于惯性作用，气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗，起到预收尘的作用。进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋，粉尘被捕集在滤袋的外表面净化后的气体进入滤袋室上部的清洁室，汇集到出风管排出。
随着过滤时间的延长，阻留在滤袋上的灰尘逐渐增厚，滤袋的阻力增大，这时按照给定的时间间隔对每个收尘室轮流进行清灰。每个收尘室装有一个提升阀，清灰时提升阀关闭，切断通过该收尘室的过滤气流，随即脉冲阀开启，向滤袋内喷入高压空气， 滤袋外表面上的粉尘。各收尘室的脉冲宽度和清灰周期，由PLC可编程控制。
锅炉布袋除尘器产品可广泛于用水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如用于煤磨收尘，要增设防燃防爆措施，收尘器结构也要相应的改变，还适合于含尘浓度特高气体的收尘，如带O-Sepa选粉机的粉磨系统，气体含尘浓度高达1000g/m3以上，采用本系列收尘器收尘，可不设置旋风收尘器作收尘。除用于水泥工业外，也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质，一般采用涤纶针刺毡，允许连续使用温度小于120℃。如滤袋采用芳纶针刺毡，其允许使用温度可达到210℃，但这种材质的滤料价格昂贵。如处理的废气温度高于上述滤料的允许温度，废气进入收尘器之前应采取降温措施。
袋式除尘设备的清灰方式特征及作用清灰是 布袋除尘设备能长期持续工作的决定性要素。清灰的基本要求是 从滤袋上迅速而均匀地剥落沉积的粉尘，同时通常又要求能保持一定的一次粉尘层。并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。清灰方式的特征是 袋式除尘设备分类的主要依据。袋式除尘设备按清灰方式的不同可分为：机械振动式、逆气流清灰式、脉冲喷吹式、气环反吹式及复合清灰式。
1.机械式振打利用机械装置振打或摇动悬吊滤袋的框架，使滤袋产生振动而清落积灰。它包括人工振打、机械振打和高频振动等方式。
水平方向振打，通常在上部振打，也可在中部振打。垂直方向振打，也可利用偏心轮高速旋转造成较高频率的振动取得。前者清灰效果较好，但对滤袋(特别是 袋口连接处)损坏较严重；后者清灰强度较弱。但对滤袋损害较轻。也有将几种运动复合在一起的振动方式。通过一个转动的偏心轴和摇杆的作用，使振动圆管左右往复地旋转运动，导致滤袋上下、左右摇动。
振动清灰时要求停止过滤，因而常常将除尘设备分隔成若干袋窒，顺次逐室清灰，以保持除尘设备的连续运转。
机械清灰方式的机械结构简单，运转可靠，但清灰作用较弱，而且往往损伤滤袋。目前采用这种方式的越来越少。
2.逆气流清灰逆气流清灰是 利用与过滤气流相反的气流，使滤袋产生变形并使之产生振动而使粉尘层脱落。图2-2是 一种逆气流清灰示意图。反向气流的作用只是 引起附着于滤袋表面的粉尘脱落的原因之一，更主要的是 单机除尘设备滤袋变形导致粉尘层脱落。
逆气流清灰也多采用分室工作制，利用阀门自动开闭。逐室地产生反向气流。反向气流可由系统主风机供给，或由专设的反吸(吹)风机供给。逆气流清灰在整个滤袋上的气流分布较均匀，振动不剧烈，对滤袋的损伤较小，但清灰作用较弱，因而允许的过滤风速较低。
某些逆气流清灰装置设有产生脉动作用的机械结构(如自动开、闭阀门)，便可给反向气流以脉动作用，从而会增加清灰能力。若采用部分滤袋逐次清灰时，则不采用分室结构。
逆气流清灰有反吹风、反吸风及机械回转反吹几种方式。
3.脉冲喷吹清灰将压缩空气在极短的时间内(不超过0.2s)高速喷入滤袋，同时诱导数倍于喷射气量的空气，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，产生很强的清落积灰的作用。
在滤袋袋口大多装有引射器加强诱导作用，也有不装引射器，直接利用袋口起引射作用的。
根据脉冲喷吹气流与净化气流前方向异同，有逆喷与顺喷两种方式。逆喷式为两股气流方向相反，净化后的气流由袋口排出；顺喷式为两股气流方向一致，净化后的气流由滤袋底部排出。
喷吹时，因为是 依次逐排地对滤袋清灰，而且喷吹时间很短，被清灰的滤袋虽然不起过滤作用，但其占总滤袋的比例很小，几乎可以将过滤看作是 连续的，因此通常不采取分室结构。脉冲喷吹清灰作用很强，而且其强度和频率都可以调节，清灰效果很好，可以允许采用较高过滤风速。
脉冲喷吹清灰也有做成分室结构，称作气箱脉冲喷吹。锅炉单机布袋除尘器其特点是 将滤袋分成若干组，将滤袋上方的净气箱按各组分隔形成分室，袋口不设引射器。清灰时，关闭排气口阀门，从一侧向分室喷射脉冲气流，气流从分室进入滤袋，达到清灰目的，清灰按室顺序逐步进行。
4.喷嘴反吹清灰一个带狭缝的圆环或平板喷嘴设置在滤袋的外侧与高压风机管道相接。喷嘴贴近滤袋的表面作上下或左右往复运动，由其上正对滤布表面的狭缝喷出高速气流，清除附着于滤袋内侧的粉尘层。此时滤袋的其余部分仍处于全负荷运行中，这种清灰方式可使除尘器保持连续运行。
喷嘴反向射流的清灰能力较强，因此，允许采用较高的过滤风速。但其清灰装置较复杂，费用高，且容易损伤滤袋。
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