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DMC型布袋收尘器属于机械抖动型除尘器，基本结构由风机、过滤器和集尘器三个部分组成，各部件都安装在一个立式框架内，钢板壳 体，烘漆防锈，运行可靠，使用方便。设有检修门，方便检修和换袋。可以将气流中的粉尘以及颗粒进行收集和分离，主要采用机械振打方式进行清灰，该收尘器可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便。
DMC型布袋收尘器主要由外壳 体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。
DMC型布袋除尘器工作原理为：含尘气体进入单机除尘器后，粉尘经过两级过滤， 先气流速的降低和气流方向的改变，使大颗粒的粉尘由于重力作用和惰性而沉降于集尘箱，而较轻、较细的粉尘则被滤袋阻留于袋壁，净化后的清洁空气再通过离心力的作用送回车间，从而减少热损失。
DMC型袋式收尘器采用压缩空气脉冲清灰。清灰的气源压力为0.5-0.7MPa之间。滤袋规格为φ1302000,滤袋的材质一般选涤纶针刺毡，允许处理的废气温度为120℃。当处理常温气体时不需要保温层，如处理湿度大，温度高和较粘的粉尘废气时，外壳 应敷设保温层，并选用适应温度的滤袋材质。若处理易爆含尘气体，则需增加防爆阀，并采用防静电滤袋。
布袋除尘器的收尘效率及滤尘方向布袋除尘设备含尘气流通过纤维层，粉尘被捕集属于过滤机理。由于气体中所含粉尘的尺寸往往较过滤层中的孔隙要小得多，因此通过筛滤效应清除粉尘的作用很小。粉尘之所以能从气流中分离出来，主要是 截留、惯性碰撞和扩散效应，其次还有重力和静电力的一定作用。
(1)截留：随气流一起流动的粒子，因与捕集体直接接触而被阻留。
(2)惯性碰撞：粒子因惯性与捕集体相碰撞而被捕集。
(3)扩散：微小粒子在气体分子撞击下，像气体分子一样作布朗运动，如果粒子在运动过程中与捕集体表面接触，就会粘附在捕集体的表面上。
(4)重力作用：比较大的粒子依靠重力自然沉降，从气流中分离出来。
(5)静电力作用：带电的粒子和(或)纤维使得它们 之间产生了静电引力，通过静电力的作用使尘粒从气流中分离。
利用滤料收尘，初期的收尘机理对于织造布和非 织造布是 不同的。织造布首先是 粉尘粒子在布的孔眼内架桥形成粉尘层，然后收尘效率上升。而非 织造布则与空气净化器相似，粉尘粒子不仅能附着于纤维(棒状)上形成粉尘层，而且还能浸入滤布的内部，有内部过滤的倾向。因而可以认为滤料收尘的初期，起主要作用的收尘机理是 惯性碰撞、扩散和截留，此外，静电力和重力也有一定作用。在此期间的收尘效率约为50%~80%。织造布当其孔眼尺寸大于粉尘粒子10倍以上时，一般认为其初期收尘性能是 不好的。
从袋式除尘设备入口进入的粉尘，由于在下部灰斗中流速降低和撞击挡板，粗粒粉尘能够从气流中分离沉降出来。到达滤料之前时，粉尘浓度可能比入口处降低一半。也就是 说，仅有细的粉尘能堆积到滤料上。滤料的粉尘负荷是 减少了，但是 ，细的粒子易于堵塞滤料的孔眼，其压力损失增高。不过，在实用的单机布袋除尘器上测定纯滤料的堆积粉尘负荷是 相当困难的。
含尘气体通过滤料时，随着它们 深入滤料内部，使纤维空间逐渐减小，较终形 成附着在滤料表面的粉尘层(称为初层)。袋式除尘设备除了在收尘的初期，主要是 依靠这个初层和以后逐渐堆积起来的粉尘层起收尘作用。
按滤尘方向分类
1.外滤式含尘气体由滤袋外侧向滤袋内侧流动，粉尘被阻留在滤袋外表面，外滤式可采用圆袋或扁袋，袋内需设置骨架，以防滤袋被吸瘪。脉冲喷吹，高压气流反吹等清灰方式多用外滤式。
2.内滤式含尘气体由滤袋内侧向滤袋外侧流动，粉尘被阻留在滤袋内侧表面。内滤式多用于圆袋，机械振打、逆气流、气环反吹等清灰方式多用内滤式。内滤式因滤袋外侧是 清洁气体，当被过滤气体无有害且温度不高时，可以在不停机情况下进入袋室内检修，且一般不需支撑骨架。内滤式圆袋的袋口气流速度较大，若气流中含有粗颗粒粉尘，则会严重磨损滤袋。
按通风方式分类
1.吸出式(负压式)除尘设备设在风机负压段，除尘设备内空气被风机吸出形成负压。
吸出式除尘设备必须采取密闭结构。风机吸入的是 净化后的气体，因而风机叶轮的磨损较小，并且不易发生因附着粉尘而产生的喘振等类事故，当用于处理高温度、有有害性的气体时，除尘设备本身也易于采取保温及防护措施。
2.压入式(正压式)除尘设备设在风机正压段，含尘气流经风机压入除尘设备，使除尘设备在正压下工作。
压入式除尘设备净化后的气体可直接排到大气中，净气则不需采用密封结构，构造简单，节省管道，造价较吸出式低20%~30%。但因含尘气体通过风机，风机叶片磨损较大。当粉尘腐蚀性和附着性都较强或含尘浓度大于3g/m3时不宜采用。对于处理高湿和有有害气体较不利。
按进气口位置分类
1.上进风含尘气流从袋室上部进入除尘设备，粉尘沉降方向与气流流动方向一致，有利于粉尘沉降。但是 滤袋需设置上、下两块花板，结构较复杂，且不易调节滤袋张力。
2.下进风含尘气流从滤袋室底部或灰斗上部进入除尘设备。这种锅炉单机除尘设备结构较简单，但是 在袋室中气流是 自下而上，与清落粉尘的沉降方向相反，容易使粉尘重返滤袋表面，影响清灰效果，并增加设备阻力。
3.侧进风侧进风方式介于上进风和下进风方式之间，含尘气流从滤袋室的侧面进入除尘设备，气流流动不影响粉尘的沉降，且结构简单。
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