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ZTC型锅炉除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和有害气体的烟气经的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和有害气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和有害气体的效率高，净化后的烟气经脱水器、引风机、烟囱排到大气中。
1、ZTC型锅炉除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点。
2、ZTC型锅炉除尘器采用国内先进的复合材料和耐高温玻璃钢树脂，使其增加了耐磨、耐高温程度，大大延长了使用寿命。
3、ZTC型锅炉除尘器是 一种侧进顶出的冲击式除尘脱硫器，使烟气直接冲击水面，节水并减少污染，操作维修方便，运行费用低，脱水效果好，是 一种经济实用的湿式除尘脱硫器。
影响布袋除尘器过滤效率的主要因素1、滤料的选用
滤袋是 布袋除尘设备的关键部件，滤料的选用直接影响到设备的除尘效率。不同的滤料具有不同的适应性，在选择滤料时应根据锅炉烟气的性质(温度、湿度、腐蚀性等)及清灰方式来选择合适的滤料，以获得的除尘效率。
2、过滤速度
另一个影响袋式除尘设备效率的因素是 过滤速度。过滤速度是 一个重要的技术经济指标。从经济上考虑 ，选用高的过滤速度，处理相应体积烟气所需要的滤布面积小，则除尘设备体积，占地面积和一次投资等都会减小，但除尘设备的压力损失却会加大。从除尘机理看，过滤速度主要影响惯性碰撞，和扩散作用。选取过滤速度时还应考虑 与捕积粉尘的粒径及其分布。一般来讲，除尘效率随过滤速度的增加而下降。另外，过滤速度的选取还与滤料种类和清灰方式有关。
3、气流的分布
烟气进入除尘设备时的分布情况也是 影响除尘效率的一个主要因素。如果气流分布不均匀，将会加重部分滤袋的负担，甚至有的滤袋起不到过滤作用，这样必然会使除尘效率降低，减少滤袋寿命。因此，应采取有效的措施(如设置气流分布板)来改善烟气的分布状况，使之分布均匀，提高除尘效率。
滤料类型及性能
单机除尘设备具有捕尘率高且稳定的特点，对微细粒子的捕集也有很好效果，因而得到了广泛应用。随着耐温、抗腐蚀、覆膜等多种类型滤料的问世以及清灰技术的进步，出现了取代某些高效除尘设备、进一步扩大应用范围的趋势。
滤料是 袋式除尘设备的关键材料，其优劣直接关系到除尘设备性能的好坏，为此，必须满足一定要求：
(1)结构合理，捕尘率高；
(2)剥离性好，易清灰.不易结垢；
(3)透气性适宜，阻力低；
(4)具有足够的强度，尺寸稳定性好；
(5)具有良好的耐温、耐化学腐蚀性能；
(6)原料来源广泛，性能稳定可靠；
(7)价格低，寿命长。
滤料种类
1.按制作方法分类
按滤料的制作方法可分为：
(1)织造滤料在相互垂直排列的两个系统中，将事先纺制的(经、纬)纱线，按一定规律沉浮交错(即交织)而成的滤料。
(2)非 织造滤料不经过一般的纺纱和织造过程，直接使纤维成网再用机械的、化学的或其他方法，将它固结在一起的纤维结构滤料。
(3)热塑成形滤料将聚合物热压成多孔形过滤元件，再涂以防腐材料而成的滤料。
(4)多孔陶瓷滤料利用陶瓷纤维或其他耐高温材料加粘结剂及成孔剂烧结而成的滤料，具有耐高温特性。
(5)纸质滤料利用湿式造纸法制成的薄形滤料，这种滤料便于折叠制成过滤筒，可显著减少除尘设备占地空间。
(6)复合滤料用两种以上方法制成或由两种以上材料复合而成的滤料。
2.按滤料材质分类
按滤料所用材质可分为：
(1)天然纤维滤料如植物纤维(棉、麻)滤料、动物纤维(兽毛)滤料、矿物纤维(如石棉)滤料。
(2)人工纤维滤料如人造纤维(粘胶纤维)滤料、合成纤维滤料(袋式除尘器用
滤料多属此类)、无机纤维(如玻璃纤维、碳纤维、金属纤维、岩棉等)滤料。
织造滤料
1.织造物基本类型
锅炉单机布袋除尘设备的滤袋，早年都是 用织造物制成的。随着非 织造物的诞生和化纤工业的发展，以化纤为原料的非 织造滤料逐步成为滤袋的主要原料。但是 ，由于织造物具有的一些特性和过滤条件的要求，织造物滤料仍在很多方面得到应用。
2.织造滤料特点
机织物滤料是 以合股加捻的经、纬纱线或单丝用织机交织而成的。由于经、纬纱线都经过加捻，所以纱线的本身和交织处的密度都比较大。过滤物几乎只能从经纬线间的空隙通过。一般机织过滤材料的孔隙率只有30%-40%，而且是 直通的。
常用的织造滤料与非 织造滤料(如普通针刺毡、编织物等)相比，具有如下特点：
(1)可制成具有较大强度和耐磨件，能承受较大压力和过滤磨啄性粉尘的滤料；
(2)尺寸稳定性较好，适于制成大直径、长滤袋；
(3)易形成平整和较光滑表面或薄形柔软的织物，有利于滤袋清灰；
(4)利用疏水性纤维制成的织物适于液固分离；
(5)便于调整织物的紧密程度，既可制成较疏松的也可制成高度紧密的滤料。织造滤料具有如下缺点：
(1)传统生产工艺流程长、生成产品的速度慢；
(2)由于过滤主要通过经纱与纬纱的孔隙进行，与非 织造滤料(如针刺毡)相比，在同样滤速情况下，滤料本身的阻力大；
(3)织造滤料只有在形成粉尘层后，才能阻挡较小颗粒物.在滤料未形成粉尘层、滤尘清灰后或其他原因使其粉尘层遭到破坏时，捕尘率明显下降。
采用适当的后处理技术，如在织造滤料表面覆以微孔透气薄膜，实现表面过滤，有助于提高捕尘率、改善清灰效果和降低滤袋的工作阻力。
从清灰方法来看，织造滤料适用于机械振动清灰，而分室反吹风清灰、机械回转反吹清灰以及振动加反吹风清灰的效果不够理想。
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