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BMD型布袋除尘器广泛应用以收集非 粘结非 纤维性的产业粉尘和挥发物，捕捉粉尘微粒可达0.1微米，布袋除尘器具有较高的净化效率。BMD型布袋除尘器是 分室外侧反吹风扁袋除尘器，是 布袋收尘器中的新品种。
BMD型布袋除尘器整机包括净气箱、尘气箱、灰斗、喷吹装置和支架组成.净气箱部装有喷吹管，净气部有净气出口，前面是 检修门，打开检修门时，可以很方便地 换任何一条除尘滤袋，尘气部分，尘气入口设在气箱部分上部，箱内装有滤袋，灰斗部分，尘气进入尘气箱后，干净空气空过滤袋去净气箱.灰尘将沉降到灰斗中去。且沉降方向与气流方向一致，有利于灰尘的沉降.净气箱和尘气箱之间有隔板，滤袋尺寸为长1200mm,宽480mm，厚26mm的矩形扁滤袋.反吹风装置，装在净气箱下面，包括气包、脉冲阀、脉冲控制仪等。
布袋除尘器的烟气冷却特点及滤尘性能
玻璃纤维过滤材料是 由熔融的玻璃球拉制而成，是 一种无机非 金属材料，与有机合成纤维相比，其拉伸强度高，相对伸长率小，具有很好的耐高温性和化学稳定性。玻璃纤维过滤材料包括表面化学处理与不处理的玻璃纤维织物和非 织造物。
布袋除尘设备玻璃纤维过滤材料的耐热性好，可以在260℃-280℃的高温下使用，这不仅能省去袋式除尘设备的烟气冷却费用，而且可减少结露的危险。280℃这温度界限，对于目前所有工业领域，排除结露故障是 绰绰有余的。这就不仅为防止袋式除尘设备的腐蚀和降低设备材料的成本费创造了条件，而且可避免因滤料表面结露引起系统阻力上的故障。经过特殊表面处理的玻璃纤维过滤材料具备柔软、润滑、疏水等性能，使粉尘容易剥离，其清灰性能比其他滤料好仅用反吹风方式，即可充分达到清灰的目的。
玻璃纤维在280℃下，其收缩率为0，与有机合成纤维比较，尺寸稳定性好得多。如聚醋纤维在140 ℃下，收缩率达10%。因玻璃纤维滤料的尺寸稳定性好，在使用时不必担心透气性与过滤面积的变化，以及因收缩而加大布面张力，加速滤袋破损情况的发生。
玻璃纤维过滤材料在抗化学侵蚀方面，除了氢氟酸、强酸、强碱之外，对其他介质都很稳定，即使在强酸、强碱的烟气中，对其使用寿命的影响也很小。
复合材料是 通过将两种或两种以上的材料按要求组合而形成一种新材料，这样，不仅可弥补复合前的缺陷或不足，而且可以赋予这种新材料或产品以更多的、更为优良的新性能或功能。复合滤料就是 将两种或两种以上过滤材料通过化学、热或机械等方法复合在一起，通过各种被复合材料取长补短，使产品的综合性能得到加强，这种复合滤料无论在净化性能，还是 在物理机械性能上都是 单一滤料无法相比的。
有基布的针刺毡就是 在机织物上铺上纤维网再经针刺而成的复合材料，这种滤料借助基布可保有必要的强力，依靠纤网又可获得理想的滤尘性能。
在含硫烟气中应用袋式除尘设备时，单机布袋除尘设备为提高滤袋的抗酸腐蚀性能，选用高强力，耐酸性能优良的膨化聚四氟乙烯原料为基布，表面再针以PPS纤网制成的针刺毡，比基布和面层都是 PPS的针刺毡浸酸后的强度保持率高达25%左右。
普通化学纤维电阻率都很高，由其制成滤料后其导电性能很差，在收集易燃、易爆粉尘时，会由于电荷的积累产生静电放电，产生燃烧或爆炸。将一定量的导电纤维与面层纤维均匀混合后刺在针刺毡的表层，就成为导电的防静电针刺毡。
耐高温化学纤维大多强力不高，而且价格昂贵，将耐高温化学纤维与价格低廉 的玻璃纤维均匀混合后再制成针刺毡，具有较高的断裂强力，较低的断裂伸长，它即克服了玻纤针刺毡不耐折的缺点，也克服了化纤高温针刺毡断裂强力低，断裂伸长率高的缺点，同时其成本还远低于纯化纤高温针刺毡。
锅炉单机布袋除尘器在针刺毡滤料或机织滤料表面覆以微孔薄膜制成的复合滤料可实现表面过滤， 不仅可显著提高滤料的捕尘率，而且使粉尘只停留于表面，容易脱落，即提高了粉 尘的剥离性。这种滤料本身的阻力虽较覆膜前略有增加，但除尘设备运行过程中， 由于粉尘剥离性好，易清灰，且粉尘很少进入织物内部，所以滤料阻力不是 连续上 升而是 趋于平稳并明显低于常规不覆膜滤料。
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