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由于数控床身铸件产生缺陷的原因是多方面的和复杂的，有些缺陷是由多个因素引起的，故不容易划分各自应承担责任的百分比。为了解决由于划分不公开器争端，应该加强中间检查，应对每一道工序的质量（特别是主要工艺参数和执行操作规程的情况）进行严格的控制，从而确定个人或小组质量责任，例如质控站按规程抽查砂型的性能，如果不符合标准的规定，就应当根据超过标准的百分数来衡量配置砂型者的工作质量，并据伺来决定惩罚的程度。铸铁件质量对机械产品的性能有很大影响。铸铁件的质量包括外观质量、内在质量和使用质量。
数控床身铸件加工面一旦产生疏松、缩松则成为废品。疏松先可能是由于铸铁件结构不合理而引起的。疏松、缩松与缩孔一样产生在壁厚较大的部位上。甚至产生在凹角部位，因为该处是通过相应铸型凸台部份或泥芯进行散热，故该处散热差，金属凝固比较缓慢。对具有30°或60°或90°张角的Y型试块的对比试验表明、凹角处外缩孔，随张角增大而减小与此同时缩孔减少，而使疏松增加。设计出工艺上合理的结构是获得致密数控床身铸件的重要条件之一。但对一个数控大型床身铸件，结构设计员设计时先考虑的是使用要求；其次才是工艺上的合理性。特别是数控床身铸件和发动机数控床身铸件形状较复杂，结构上的工艺合理性就难以保障了。可用比较样块来判断球墨数控床身铸件表面粗糙度；表面的细微裂纹可用着色法、磁粉法检查。 对于数控机床的维护也是很重要的，数控维修人员、操作人员及管理人员应共同做好这项工作铸造金属是指铸造生产中用于浇注数控床身铸件的金属材料，它是以一种金属元素为主要成分，并加入其他金属或非金属元素而组成的合金，习惯上称为铸造合金，主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金。金属熔炼不仅仅是单的熔化，还包括冶炼过程，使浇进铸型的金属，在温度、化学成分和净度方面都符合预期要求。为此，在熔炼过程中要进行以控制质量为目的的各种检查测试，液态金属在达到各项规定指标后方能允许浇注。有时，为了达到高要求，金属液在出炉后还要经炉外处理，如脱硫、真空脱气、炉外精炼、变质处理等。熔炼金属常用的设备有冲天炉、电弧炉、感应炉、电阻炉、反射炉等。我国可锻铸铁总产量在世界上名列前茅，但需求量还将有所增大。所以，今后我国可锻弯板铸铁还将有一个大的发展。
此外数控床身铸件往往由于安置基面处地基不稳，水平仪及桥板的自重，为防止大平板承载后的倾倒啬的辅助支撑，破坏了三点支承稳定性，水平板采有辅助支撑产生的过定位，检测人员的走动使基面重心改变，平板刚度不足，环境条件（温度、振动）波动变化，基面产生的形变等，使水平面的初始状态发生瞬间变化。
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