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光切显微镜是一种专用丈量粗拙度的设备，既能使铸铁平板质量高，精度正确，又使得铸铁平台的表面光洁度高。以达到客户十分满足的效果。光切显微镜以光切法丈量零件加工表面的微观不平度。有效判定表面粗拙度0.2，对于表面划痕、刻线或某些缺陷的深度也可用来进行丈量。光切法特点是在不破坏表面的关况下进行的。是一种间接丈量方法。即要经由计算后才能确定纹痕的不平度。当然计算全部由电脑完成。铸铁焊接平板保持良好压砂效果的方法：
1）铸铁检验平台压不进砂时可以在平板上加重量；
2）研磨速度不宜过快，以免使铸铁平台发热而导致检验平台变形。
3）研磨时铸铁焊接平台要勤掉头，研磨的每两块平板，其研磨次数要相等；
4）压砂房间、铸铁检验平台、辅料要清洁干净；
铸铁焊接平板在选用时的注意事项：
1）铸铁焊接平板的质量：铸铁焊接平板工作面不能出现气孔沙眼、夹渣裂纹及疏松等铸造缺陷，铸铁平台背面筋板之间应清砂干净不能有包砂现象，并做防锈处理。
2）铸铁焊接平板的供货期：正常规格的铸铁凭他一般企业是有库存现货，单对于一些特别环境下使用的铸铁平台需要订做生产，对于订做生产的铸铁平台双方应在铸铁平台生产企业在保障产品质量的前提下约定生产周期和付款期限以供双方严格准守，一般铸铁平台生产周期在无特别因素的情况下20-60天之间。大批量订货和需要生产企业去现场安装调试的时间双方应另行协商。
3）铸铁焊接平板企业的选择：购买铸铁平台时要对成产企业进行考核，起先看铸铁平台生产企业是否证件齐全，企业是否在正常营业，近三年的业绩，该企业有没有因产品质量与其他企业间存在纠纷，这些基本信息在如今的互联网时代可以在网上查询到，如果大批购买有条件的话还要到实地考察下。
铸铁焊接平板是量块修理中不可缺少的手工研磨工具，一般选用灰口球墨铸铁材质，硬度为中等，HB180左右，表面无质量问题，不允许有气孔和沙眼。以保障修理的量块的平面度符合要求，铸铁平台无论新旧要经常修整；同时还应进行及时正确的压砂，保障其良好的切削力和精度。因为铸铁平台压砂效果的好坏直接影响量块的平面精度。铸铁焊接平板光洁度的实物标准器是标准单刻线样板和标准多刻线样板，二者都由1到14级的标准样板组成。由于标准样板的检定精度要求较高（相对误差在2-3%），目前尚没有合适的仪器可与鉴定，只能用比对方法检定。各种光洁度工艺样板可用双管显微镜、干涉显微镜和电动轮廓仪进行检定。用较简朴的方法即可使铸铁检验平板上砂，且上砂快，嵌砂量足。经由使用后仍十分轻易上同类型砂，经由打磨后，光洁度明显进步。
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