点击图片查看原图
铸造厂专用除尘设备的4点上风：
1、清灰的上风：采用目前_长提高前辈的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰_可靠。
2、预收尘机构的上风：不但大大进步，除尘器进口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。
3、枢纽元件的上风：对影响主要机能的枢纽元件（如脉冲阀）采用入口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
4、分列喷吹清灰技术上风：一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数目_多为12个），这样的设计可大大地减少脉冲阀的数目。
铸造厂专用除尘器特点：
1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
2、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。
大中型高炉煤气布袋除尘器的发展同炼铁环保设备日常养护
其一、大中型高炉煤气袋式除尘的发展
随着布袋收尘器相关技术的发展，不少国家都先后尝试采用布袋除尘器净伟高炉煤气。上个世纪的50年代，美国采用石棉和玻璃纤维除尘布袋过滤高炉煤气，高炉容积为1100m³，处理煤气量165000m³/h，工作温度达到350℃，50年代到70年代，西德德马克公司在常压高炉上大量使用了布袋收尘器，1981年，日本在德国帮助下，成功地把该技术应用到小仓铁厂1850m³高炉，从而使该技术得到飞跃发展并推广到4000m³高炉，滤料为耐热尼龙或玻璃纤维。1984年，我国太钢1200m³高炉从日本引进该技术后，国内有关专家在太钢考察、消化该技术，使我国大中型高炉布袋收尘器得到了较大发展。太钢1200m³、攀钢1350m³、武钢3200m³、首钢3座1000m³以上的高炉等都先后采用了布袋收尘器净化煤气，滤料用Nomex、玻璃纤维针刺毡，但大多都建有备用湿式除尘。通过采用无料钟、富氧大喷煤、高风温、高顶压、高冶炼强度等先进的炼铁技术，同时干法除尘系统中的关键工艺和设备的不断改进完善，在已有的干、湿两用高炉煤气除尘系统中，干法运行率逐年得到提高。如攀钢高炉干、湿两用工艺中，经干法除尘工艺改进后，干法运行率由投产初期的11.4%(98年)，提高到95%，经济和社会效益也得到了明显提高。
2002年，国内第一家采用全干法除尘技术对大中型高炉煤气进行净化的研究试验在莱钢开展，随后这项技术在国内新建的大中型高炉中进行不断的尝试和探索。布袋收尘器的清灰方式为低压脉冲清灰，滤布为FMS，取消重力除尘器内直接喷雾降温而采用在炉顶打水降温并串联间接换热器，换热器降温采用冷风作为介质，换热器升温采用热风炉烟道废气作为介质。从工程实施及运行情况看，投资更省，运行顺利。
其二、炼铁环保设备日常养护
炼铁环保设备中，除尘设备是较为常见的设备类型，可利用除尘设备实现炉窑废气治理，对烟尘加以收集、净化及清除，在钢铁冶炼工业中的应用，直接关系到环保处理质量及环保效果，为此应当重视对炼铁环保除尘设备的日常养护工作，从设备日常运行及管理工作中，采取有效措施，减少外部因素对于炼铁环保除尘设备安全稳定的影响。
首先，在铸造厂除尘器用电安全方面，为保障用电安全，炼铁环保除尘设备应当接好地线，为避免在电机温度异常升高导致设备烧毁的问题，需要提高炼铁环保除尘设备散热质量，定制相应的散热系统，以满足设备连续使用的要求，并保证炼铁环保除尘设备可与生产机床共同使用；其次，在炼铁环保除尘设备使用及运行中，禁正随意拉扯电源线，应当保证电源线长度适当即可，在电源线拉扯过程中，如果发现电源线出现其他颜色标记，则立即停止，以免电源线拉扯过度；其三，对炼铁环保除尘设备电源线及插头进行检查，明确是否存在破损问题，以避免电源线及插头漏电造成电机烧毁事故；其四，炼铁环保除尘设备在移动时，禁正设备撞击，以免发生铸造厂除尘器破损的问题；其五，炼铁环保除尘设备不工作时，应当尽量保障设备所处环境的干燥与通风，尽量避免设备的长时问运行，减少设备超负荷工作的可能性，以保证设备使用寿命；最后，如果存在炼铁环保除尘设备温度异常升高、发出异味、异响或抖动等问题，应当停正设备运行进行及时检修。
河北润宇环保设备有限公司（http://www.hebeirunyu.com）主要销售生产各种类型和规格的冲天炉除尘器、砂处理除尘器、抛丸机除尘器、电炉除尘器，产品销往国内众多铸造企业，并得到了用户的认可和好评。本厂以质量为己任，以到位的服务参与市场竞争，满足不同客户的要求，竭诚欢迎广大客户来人来函惠顾与合作。
1、清灰的上风：采用目前_长提高前辈的离线三状态（过滤、清灰、静止）清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰_可靠。
2、预收尘机构的上风：不但大大进步，除尘器进口的粉尘浓度，而且克服了粉尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。
3、枢纽元件的上风：对影响主要机能的枢纽元件（如脉冲阀）采用入口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
4、分列喷吹清灰技术上风：一个脉冲阀可同时喷吹一列（每列滤筒数目_多为12个），这样的设计可大大地减少脉冲阀的数目。
铸造厂专用除尘器特点：
1、除尘效率高，可捕集粒径大于0.3微米的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
2、结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便。
大中型高炉煤气布袋除尘器的发展同炼铁环保设备日常养护其一、大中型高炉煤气袋式除尘的发展
随着布袋收尘器相关技术的发展，不少国家都先后尝试采用布袋除尘器净伟高炉煤气。上个世纪的50年代，美国采用石棉和玻璃纤维除尘布袋过滤高炉煤气，高炉容积为1100m³，处理煤气量165000m³/h，工作温度达到350℃，50年代到70年代，西德德马克公司在常压高炉上大量使用了布袋收尘器，1981年，日本在德国帮助下，成功地把该技术应用到小仓铁厂1850m³高炉，从而使该技术得到飞跃发展并推广到4000m³高炉，滤料为耐热尼龙或玻璃纤维。1984年，我国太钢1200m³高炉从日本引进该技术后，国内有关专家在太钢考察、消化该技术，使我国大中型高炉布袋收尘器得到了较大发展。太钢1200m³、攀钢1350m³、武钢3200m³、首钢3座1000m³以上的高炉等都先后采用了布袋收尘器净化煤气，滤料用Nomex、玻璃纤维针刺毡，但大多都建有备用湿式除尘。通过采用无料钟、富氧大喷煤、高风温、高顶压、高冶炼强度等先进的炼铁技术，同时干法除尘系统中的关键工艺和设备的不断改进完善，在已有的干、湿两用高炉煤气除尘系统中，干法运行率逐年得到提高。如攀钢高炉干、湿两用工艺中，经干法除尘工艺改进后，干法运行率由投产初期的11.4%(98年)，提高到95%，经济和社会效益也得到了明显提高。
2002年，国内第一家采用全干法除尘技术对大中型高炉煤气进行净化的研究试验在莱钢开展，随后这项技术在国内新建的大中型高炉中进行不断的尝试和探索。布袋收尘器的清灰方式为低压脉冲清灰，滤布为FMS，取消重力除尘器内直接喷雾降温而采用在炉顶打水降温并串联间接换热器，换热器降温采用冷风作为介质，换热器升温采用热风炉烟道废气作为介质。从工程实施及运行情况看，投资更省，运行顺利。
其二、炼铁环保设备日常养护
炼铁环保设备中，除尘设备是较为常见的设备类型，可利用除尘设备实现炉窑废气治理，对烟尘加以收集、净化及清除，在钢铁冶炼工业中的应用，直接关系到环保处理质量及环保效果，为此应当重视对炼铁环保除尘设备的日常养护工作，从设备日常运行及管理工作中，采取有效措施，减少外部因素对于炼铁环保除尘设备安全稳定的影响。
首先，在铸造厂除尘器用电安全方面，为保障用电安全，炼铁环保除尘设备应当接好地线，为避免在电机温度异常升高导致设备烧毁的问题，需要提高炼铁环保除尘设备散热质量，定制相应的散热系统，以满足设备连续使用的要求，并保证炼铁环保除尘设备可与生产机床共同使用；其次，在炼铁环保除尘设备使用及运行中，禁正随意拉扯电源线，应当保证电源线长度适当即可，在电源线拉扯过程中，如果发现电源线出现其他颜色标记，则立即停止，以免电源线拉扯过度；其三，对炼铁环保除尘设备电源线及插头进行检查，明确是否存在破损问题，以避免电源线及插头漏电造成电机烧毁事故；其四，炼铁环保除尘设备在移动时，禁正设备撞击，以免发生铸造厂除尘器破损的问题；其五，炼铁环保除尘设备不工作时，应当尽量保障设备所处环境的干燥与通风，尽量避免设备的长时问运行，减少设备超负荷工作的可能性，以保证设备使用寿命；最后，如果存在炼铁环保除尘设备温度异常升高、发出异味、异响或抖动等问题，应当停正设备运行进行及时检修。
河北润宇环保设备有限公司（http://www.hebeirunyu.com）主要销售生产各种类型和规格的冲天炉除尘器、砂处理除尘器、抛丸机除尘器、电炉除尘器，产品销往国内众多铸造企业，并得到了用户的认可和好评。本厂以质量为己任，以到位的服务参与市场竞争，满足不同客户的要求，竭诚欢迎广大客户来人来函惠顾与合作。
