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铸造厂布袋除尘设备是对电炉、冲天炉、清砂车间、浇注车间，打磨、抛丸机、喷漆车间等工况除尘的总称。
铸造厂布袋除尘器采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上，避免了烟气行走弯路造成的阻力，因此设备阻力很低，无需用诱导风不会产生反倒烟现象。它具有结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便等优势。
1、铸造厂布袋除尘器在除尘设备的吊装时， 要注意防止变形，在除尘设备出厂时，并对关键的部件均焊有吊耳，在吊装时请使用吊耳进行吊装。
2、除尘器的箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，实行气密焊，再用紧固件联接的，加密封垫，并将全部紧固件拧紧。而对于局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏防雨。布袋除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素，气箱式脉冲袋式除尘器系统要求漏风率小于3%左右。
3、铸造厂布袋除尘器在组装布袋除尘器的气路部分时，主气管在厂内已分别制作好，在现场只需要组装，控制气管（连接提升阀气缸）要现场进行下料、套扣等安装，要求在全部管路内清理干净，保证无任何杂物存在，在全部的接头处均应填充密封材料，并经试压不漏气。
4、安装布袋除尘器袋笼和滤袋，是全部安装中既小心和又仔细的工作，因此应放在后面进行安装，安装时，滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘滤袋的寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，然后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的安装。
5、煤磨用气箱式脉冲袋式除尘器上的在袋笼装好后，还要安装压板，以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者紧密接触。煤磨用气箱脉冲袋式收尘器上的防爆门，出厂前已经调好，在安装时不需要再行调节。
攀钢高炉袋式除尘器改进措施跟布袋除尘器系统的应用
<一>、攀钢高炉袋式除尘器改进措施
针对攀钢高炉袋式除尘器运行中出现的问题，经过认真分析，找出了造成上述问题的原因，并利用边改造、边调整边生产的方法进行摸索，基本解决了重力除尘器(DC)温控系统及布袋除尘器(BDC)排灰系统的问题，并提出了进一步解决袋式除尘器(BDC)排灰系统仍存在问题的方法。
1、重力除尘器(DC)温控系统故障的解决
(1)针对重力除尘器(DC)温控系统两块流量计不准，我们利用4#高炉休风的机会进行了改造。使两块流量孔板的前、后直管段符合安装要求，使计量尽量准确，同时也为重力除尘器(DC)温控系统实现自动提供了条件。
(2)针对重力除尘器(DC)喷雾温控系统设计与攀钢生产实际不符，重力除尘器(DC)入口喷嘴阀门开关信号混乱，起喷时喷水量过大，重力除尘器(DC)内煤气温度下降过快，我们增设了重力除尘器(DC)喷雾警报装置，对部分喷嘴进口阀门进行控制，以控制瞬间喷水量，同时改进喷嘴进出口阀门的开关信号，使进出口阀门几乎同时打开，并调整阀门执行气缸的动作角度，避免了原来进口阀开完后，出口阀才开始动作造成的喷水量过大，粉尘粘结的现象。
通过上述改造和调整，实现了重力除尘器(DC)喷雾温控系统的自动和手动控制，从而保证了袋式除尘器(BDC)入口煤气温度＜200℃，保证除尘器滤袋的使用寿命。
2、袋式除尘器(BDC)排灰系统问题的解决
(1)解决均压除尘器滤袋积灰堵塞问题的措施
①取消粉尘箱的均压管道上的节流孔板，保证反吹效果。
②对蒸汽冷凝水箱进行改造，避免冷凝水滴在粉尘箱上，让排压除尘器滤袋保持干燥。
(2)解决螺旋输送机和双轴搅泥机排灰口堵塞问题的措施
①将泥浆泵出口管由一路改为两路，使泥浆泵可以两台同时运转。
②改变旋转阀的转速，由原来的20Hz改变为12Hz，降低旋转阀的排灰速度和能力。
③将双轴搅泥机上的电磁阀改为电动球阀，使之可靠切断水源。
④防止泥浆浓度上升，对双轴搅拌机与泥浆搅拌槽进行改造，将其水源分开，并增设一路水源，确保水源供应，另外及时开泥浆泵。
(3)针对泥浆输送系统给浓缩池造成冲击负荷，造成浓缩池出口循环水悬浮物超标问题，我们采取了上述的延长排灰时间、改变旋转阀的动作频次等措施外，还采取了以下措施：
①将泥浆泵出口管道就近直接排入到原双文系统的污水池，减短泥浆管道长度；②在污水池中从二文供水主管上引一条供水管道至污水池底部，并增设相应的喷嘴，对泥浆进行搅拌、稀释，再通过提升泵均匀地抽到一文回水高架渡槽回到浓缩池，将冲击负荷变为均匀负荷，以保证浓缩池出口循环水指标合格。
<二>、布袋系统的应用
1、反吹清灰系统的应用
在布袋系统中，反吹清灰系统中又可分为加压反吹清灰系统与氮气脉冲反吹清灰系统两类。其中加压反吹清灰系统为内滤式模式，当含尘煤气经由布袋除尘器除尘器布袋内部向外部流动时，在反吹清灰系统作用下气流将改变方向，实现气流由外向内的流动，从而通过除尘器布袋的捕集达到除尘目的。
而氮气脉冲反吹清灰系统则是将含有尘粒的煤气由下方流向除尘器布袋中外表面，在加强粉尘层作用的同时，借助脉冲阀实现除尘器布袋外表面堆积尘粒的清理。为保证反吹清灰系统作用的最大化发挥，在应用时需根据具体情况进行具体分析。
2、压差检测系统的应用
在布袋除尘器应用过程中，保证其压差检测系统运行的安全性与稳定性至关重要。通常情况下，压差检测点多分布在煤气进出管、箱体净煤气室中。其系统装置安置的科学性与合理性是保证压差信号检测正确性、准确性的关键，而检测准确性是提升铸造厂除尘器检修质量的重点手段，也是提升除尘器布袋使用寿命、提升系统质量、降低能耗的重要方式。
3、半净煤气安全温度调控系统的应用
在钢铁企业进行高炉冶炼过程中，高炉设备产生的煤气会在重力净化、除尘的作用下成为“半净煤气”，与此同时半净煤气通过自板阀、除尘器蝶阀以及半净煤气管道进入到除尘器布袋除尘器布袋中进行再次除尘。通常情况下，在半净煤气进入除尘器的管体中时，煤气温度会产生一定的变化，即升温。
而随着温度的提升，气流将对除尘器中的除尘器布袋产生破坏，使除尘器布袋被烧坏。对此，为保证温度的安全性，需配设半净煤气安全温度调控系统进行温度安全调控。
4、其他应用策略
为保证布袋除尘器作用的充分发挥，降低运行能耗。在应用过程中，需科学选择铸造厂除尘器箱体的阀门，用以保证系统的安全性与严密性，避免系统除尘过程中煤气的外泄。通常情况下，当系统管网的压力发生改变，对蝶阀产生不利影响时，可选用直板尘气蝶阀或通过配设清灰孔进行强化。
河北润宇环保设备有限公司（http://www.hebeirunyu.com）主要销售生产各种类型和规格的冲天炉除尘器、砂处理除尘器、抛丸机除尘器、电炉除尘器，产品销往国内众多铸造企业，并得到了用户的认可和好评。本厂以质量为己任，以到位的服务参与市场竞争，满足不同客户的要求，竭诚欢迎广大客户来人来函惠顾与合作。
铸造厂布袋除尘器采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上，避免了烟气行走弯路造成的阻力，因此设备阻力很低，无需用诱导风不会产生反倒烟现象。它具有结构比较简单，运行比较稳定，初投资较少，维护方便等优势。
1、铸造厂布袋除尘器在除尘设备的吊装时， 要注意防止变形，在除尘设备出厂时，并对关键的部件均焊有吊耳，在吊装时请使用吊耳进行吊装。
2、除尘器的箱体、袋室、进出风口、灰斗等安装后，全部联接处应保证密闭不漏气，要求焊接密封的，实行气密焊，再用紧固件联接的，加密封垫，并将全部紧固件拧紧。而对于局部漏风处，应用硅胶或环氧树脂进行堵漏防雨。布袋除尘器的密封好坏是影响正常运行和寿命的重要因素，气箱式脉冲袋式除尘器系统要求漏风率小于3%左右。
3、铸造厂布袋除尘器在组装布袋除尘器的气路部分时，主气管在厂内已分别制作好，在现场只需要组装，控制气管（连接提升阀气缸）要现场进行下料、套扣等安装，要求在全部管路内清理干净，保证无任何杂物存在，在全部的接头处均应填充密封材料，并经试压不漏气。
4、安装布袋除尘器袋笼和滤袋，是全部安装中既小心和又仔细的工作，因此应放在后面进行安装，安装时，滤袋切不可与尖硬物碰撞、钩划，即使是小的划痕，也会使除尘滤袋的寿命大大缩短。安装滤袋的方法是先将除尘布袋由箱体花板孔中放入袋室，然后将袋口上部的弹簧圈捏成凹型，放入箱体的花孔板中，再使弹簧圈复原，使其紧密地压紧在花孔圆周上，然后将袋笼从袋口轻轻插入，直到袋笼上部的护盖确实压在箱体内花板孔上为止。为防止滤袋踩坏，要求每装好一个滤袋，就装一个除尘骨架。滤袋、除尘袋笼与花孔板的安装。
5、煤磨用气箱式脉冲袋式除尘器上的在袋笼装好后，还要安装压板，以便使滤袋上的接地线、袋笼、花板三者紧密接触。煤磨用气箱脉冲袋式收尘器上的防爆门，出厂前已经调好，在安装时不需要再行调节。
攀钢高炉袋式除尘器改进措施跟布袋除尘器系统的应用<一>、攀钢高炉袋式除尘器改进措施
针对攀钢高炉袋式除尘器运行中出现的问题，经过认真分析，找出了造成上述问题的原因，并利用边改造、边调整边生产的方法进行摸索，基本解决了重力除尘器(DC)温控系统及布袋除尘器(BDC)排灰系统的问题，并提出了进一步解决袋式除尘器(BDC)排灰系统仍存在问题的方法。
1、重力除尘器(DC)温控系统故障的解决
(1)针对重力除尘器(DC)温控系统两块流量计不准，我们利用4#高炉休风的机会进行了改造。使两块流量孔板的前、后直管段符合安装要求，使计量尽量准确，同时也为重力除尘器(DC)温控系统实现自动提供了条件。
(2)针对重力除尘器(DC)喷雾温控系统设计与攀钢生产实际不符，重力除尘器(DC)入口喷嘴阀门开关信号混乱，起喷时喷水量过大，重力除尘器(DC)内煤气温度下降过快，我们增设了重力除尘器(DC)喷雾警报装置，对部分喷嘴进口阀门进行控制，以控制瞬间喷水量，同时改进喷嘴进出口阀门的开关信号，使进出口阀门几乎同时打开，并调整阀门执行气缸的动作角度，避免了原来进口阀开完后，出口阀才开始动作造成的喷水量过大，粉尘粘结的现象。
通过上述改造和调整，实现了重力除尘器(DC)喷雾温控系统的自动和手动控制，从而保证了袋式除尘器(BDC)入口煤气温度＜200℃，保证除尘器滤袋的使用寿命。
2、袋式除尘器(BDC)排灰系统问题的解决
(1)解决均压除尘器滤袋积灰堵塞问题的措施
①取消粉尘箱的均压管道上的节流孔板，保证反吹效果。
②对蒸汽冷凝水箱进行改造，避免冷凝水滴在粉尘箱上，让排压除尘器滤袋保持干燥。
(2)解决螺旋输送机和双轴搅泥机排灰口堵塞问题的措施
①将泥浆泵出口管由一路改为两路，使泥浆泵可以两台同时运转。
②改变旋转阀的转速，由原来的20Hz改变为12Hz，降低旋转阀的排灰速度和能力。
③将双轴搅泥机上的电磁阀改为电动球阀，使之可靠切断水源。
④防止泥浆浓度上升，对双轴搅拌机与泥浆搅拌槽进行改造，将其水源分开，并增设一路水源，确保水源供应，另外及时开泥浆泵。
(3)针对泥浆输送系统给浓缩池造成冲击负荷，造成浓缩池出口循环水悬浮物超标问题，我们采取了上述的延长排灰时间、改变旋转阀的动作频次等措施外，还采取了以下措施：
①将泥浆泵出口管道就近直接排入到原双文系统的污水池，减短泥浆管道长度；②在污水池中从二文供水主管上引一条供水管道至污水池底部，并增设相应的喷嘴，对泥浆进行搅拌、稀释，再通过提升泵均匀地抽到一文回水高架渡槽回到浓缩池，将冲击负荷变为均匀负荷，以保证浓缩池出口循环水指标合格。
<二>、布袋系统的应用
1、反吹清灰系统的应用
在布袋系统中，反吹清灰系统中又可分为加压反吹清灰系统与氮气脉冲反吹清灰系统两类。其中加压反吹清灰系统为内滤式模式，当含尘煤气经由布袋除尘器除尘器布袋内部向外部流动时，在反吹清灰系统作用下气流将改变方向，实现气流由外向内的流动，从而通过除尘器布袋的捕集达到除尘目的。
而氮气脉冲反吹清灰系统则是将含有尘粒的煤气由下方流向除尘器布袋中外表面，在加强粉尘层作用的同时，借助脉冲阀实现除尘器布袋外表面堆积尘粒的清理。为保证反吹清灰系统作用的最大化发挥，在应用时需根据具体情况进行具体分析。
2、压差检测系统的应用
在布袋除尘器应用过程中，保证其压差检测系统运行的安全性与稳定性至关重要。通常情况下，压差检测点多分布在煤气进出管、箱体净煤气室中。其系统装置安置的科学性与合理性是保证压差信号检测正确性、准确性的关键，而检测准确性是提升铸造厂除尘器检修质量的重点手段，也是提升除尘器布袋使用寿命、提升系统质量、降低能耗的重要方式。
3、半净煤气安全温度调控系统的应用
在钢铁企业进行高炉冶炼过程中，高炉设备产生的煤气会在重力净化、除尘的作用下成为“半净煤气”，与此同时半净煤气通过自板阀、除尘器蝶阀以及半净煤气管道进入到除尘器布袋除尘器布袋中进行再次除尘。通常情况下，在半净煤气进入除尘器的管体中时，煤气温度会产生一定的变化，即升温。
而随着温度的提升，气流将对除尘器中的除尘器布袋产生破坏，使除尘器布袋被烧坏。对此，为保证温度的安全性，需配设半净煤气安全温度调控系统进行温度安全调控。
4、其他应用策略
为保证布袋除尘器作用的充分发挥，降低运行能耗。在应用过程中，需科学选择铸造厂除尘器箱体的阀门，用以保证系统的安全性与严密性，避免系统除尘过程中煤气的外泄。通常情况下，当系统管网的压力发生改变，对蝶阀产生不利影响时，可选用直板尘气蝶阀或通过配设清灰孔进行强化。
河北润宇环保设备有限公司（http://www.hebeirunyu.com）主要销售生产各种类型和规格的冲天炉除尘器、砂处理除尘器、抛丸机除尘器、电炉除尘器，产品销往国内众多铸造企业，并得到了用户的认可和好评。本厂以质量为己任，以到位的服务参与市场竞争，满足不同客户的要求，竭诚欢迎广大客户来人来函惠顾与合作。
