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大理石构件：可以加工T型槽、打孔、V型槽、燕尾槽、给槽或孔镶嵌金属套，一般根据客户提供的图纸定做，欢迎您来人来电指导洽谈！
大理石构件：采用“济南青”石料经机械加工和手工精磨制成，黑色光泽、结构合理、质地均匀、稳定性好、强度大、硬度高，能在重负荷及一般温底下保持高精度，并且具有不生锈、不磁化、不变型等优点。
大理石构件特性：
1、花岗石机械构件经长期时效，组织结构均匀，线胀系数小，内应力完全消失，不变形。
2、刚性好，硬度高，性能强，温度变形小。
3、不怕酸和侵蚀，不会生锈，不必涂油，不易粘微尘，维护保养方便简单，使用寿命长。
4、不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持测量精度。
5、不磁化，测量时能平滑移动，无滞涩感，不受潮湿影响，平面稳定好。
花岗石机械构件物理性能：
1、比重：2970-3070kg/m3
2、耐压强度：2500-2600kg/cm3
3、弹性系数：1.3-1.5×106kg/cm2
4、吸水率：＜0.13%
5、肖式硬度：HS70以上。
操作注意事项
1.严禁使用硬质的物品在大理石平台上进行敲打、碰撞、磨擦此平面。
2.操作时严禁手上有油污、灰尘、脏污和汗水在平台上作业。
3.操作前用酒精进行平面的擦拭、异物清理干净。
4.每天早上或使用前检查平台是否出现倾斜状态，固定位置是否挪动。
5.严禁非部门人在此检验和乱动。
6.每天早上或使用前用工业酒精将平台清洗干净。
操作步骤
1.在大理石平台上进行测量前，检验大理石平台是否干净、明显损坏、倾斜等。
2.将测量物轻放在大理石机械构件上进行各种检测。
3.测试完后保持大理石平台的清洁。
数控超精密加工的精度控制研究同现代机械设计制造精密加工技术种类[一]、数控超精密加工的精度控制研究
一、超精密加工以及研究的进度
精密加工是工业的核心目标，是国家科技能力展现的核心内容。在自动化背景下进行的超精密加工技术，始终是技术加工的热点和焦点问题。数控超精密加工上，主要包含了软件和硬件两个方面的研究，后者的研究很加深入。在研究硬件的体系中，超精密加工的精度控制是多元化具体控制的阻碍。大理石平台针对数控超精密加工作为研究的主要内容，涉及到加工精度的未来技术的突破，为后续的实践和科研提供理论和实践的基础。
二、超精密加工要求及影响要素
1、在超精密切削加工阶段
超精密切削是特指采用金刚石等超硬材料作为刀具的切削加工技术，其加工表面粗糙度Ra可达到几十纳米。在此加工阶段，机械控制精度与材料选择之间的互动对加工结果具有显著的影响。提高机械精度都才用精度很高、精度误差很小的大理石平台作为机床导轨基座。
2、在精密磨削加工阶段
利用细粒度和抄袭力度的固结磨料砂轮以及高性能的磨床上，将加工细度提高到超过0.1nm，取出磨床材料，达到加工表面粗糙度的加工方法，指数系数达到了机械结构能够达到了较大的加工精度。不同的精度控制模式相对于加工精度和表面粗糙度，产生的精度范围是不同的，通过排序，得到的精度从12nm到30nm不等，较佳精度可以达到原子级，精度和控制模式上表现的很加稳定，精度较高的磨削方式在稳定性上的表现从24到30，出入很大。
3、在超精密抛光加工阶段
超精密抛光是利用微细磨粒的机械作用和化学作用，在软质抛光工具或化学液、电/磁场等辅助作用下，为获得光滑或超光滑表面，减少或完全加工变质层，从而获得高表而质量的加工方法。
[二]、现代机械设计制造精密加工技术种类
随着科学技术的不断进步，各种机械设备对于零件精度的要求越来越高，同时伴随经济的发展，制造业的市场竞争日益激烈，制造行业想要在市场中站稳脚步，不断发展，就提高自身产品的质量。大理石机械构件大力发展现代化机械制造工艺精密化加工技术是提高机械加工产品质量的关键措施，所以制造业要想在激烈的市场竞争中站稳脚跟，提高市场竞争力，就对精密加工技术展开深入的研究。
一、机械设计制造工艺的概况
现阶段我国的机械设计制造工艺主要是通过机器设备采取切削、铣削、钻、磨等加工方式，对零件毛坯进行加工，然后使毛坯达到设计要求，用于生产。传统的机器设备在控制零件尺寸精度以及整体质量方面还有所欠缺。随着现代化机械加工技术的发展，很多先进的机械加工技术应用到机械制造当中，其中精密化的机械加工技术和高精密的大理石平台可以提高机械零件的表面质量和尺寸精度。进行精密化机械加工技术研究就需要从机械制造设备方面入手，只有不断机械设备的工作性能和设备自身的精度，才能从根本上减少零件加工过程中的误差。此外，现代化的机械加工设备还与电气控制技术融合，电气控制代替人工控制，也是提高机械加工精度的措施。
二、现代精密加工技术种类
1、纳米技术
纳米技术是融合了工程技术、物理学以及其他高新学科的现代化加工技术。随着我国现代化机械加工技术的发展，我国的纳米技术也取得了一系列的成就，比如现代的机械加工设备已经可以在硅片上加工出纳米级的线条，这不仅有利于机械加工制造行业的发展同时对于我国信息技术、电子技术的发展也起到了积极作用，利用纳米加工技术，可以显著提高信息储备工作和电子产品加工与制造工作的质量。
2、超精密研磨技术
目前，超精密研磨技术在各种集成电路板的加工制造中的应用比较广泛，现代化的产品对于零件的加工精度要求非常高，传统的研磨、抛光技术已经无法满足加工需求，因此，超精密的研磨加工技术应运而生。随着加工制造技术的不断发展，超精密研磨技术也在不断优化与提高，例如，在如今的超精密加工技术中已经拓展出了一种弹性发射的加工技术，应用原子级别的加工方式，进一步提高了机械加工的精度，推动了我国机械制造行业的发展。
3、模具技术
机械制造行业的加工方式有很多种，除了对零件直接进行机械加工之外，还可以通过模具成型的方式完成零件的加工工作。目前，许多电气设备中的关键零件都是通过模具加工的方式制造而成的，为了提高零件的精度，就需要对模具进行优化和改进，提高模具的加工精度。通过精密化加工技术对模具的精度加以改进，进而提高零件的尺寸精度与表面质量，使设备的性能得到进一步的提高。
泊头市启翔工量具有限公司(http://www.btqxlj.com)从事铸铁T型槽平台、检验划线平板、铸铝件、氧熔棒广泛应用于电站、石油、冶金、机械、化工、船舶、科研、环保、航空、汽车、农机、电器、仪表、五金等生产领域。产品在积累了多年设计、制造平直量具的基础上，采用了新结构，新技术，新工艺的铸造材料加工各种量具，具有设计合理，结构稳定，使用寿命长等特点。
