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大理石平台具有精度高、不生锈、不磁化、不变型、性能好等优点。大理石平台能在重负荷及一般温度下保持稳定。
大理石平台是用石质材料制成的基准测量工具，对仪器仪表、工具、机械制件的检验，都是理想的基准面，大理石平台特别是用于精度高的测量方面。大理石平台取材于地下岩石层，经过亿万年自然时效，形态稳定，不用担心因常规的温差而发生变形。大理石平台经严格物理试验和选择的大理石料，结晶细密，质地坚硬。由于大理石系非金属材料，不磁性反应，亦无塑性变形。大理石平台其硬度高，因此精度保持性好。
大理石平台特性与及优点
1、岩石经长期时效，组织结构均匀，线胀系数小，内应力完全消失，不变形，因此精度高。
2、刚性好，硬度高，性能强。
3、不会生锈，不必涂油，不易粘微尘，维护，保养方便简单，使用寿命长。
4、不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持测温量精度。
5、不磁化，测量时能平滑移动，无滞涩感，不受潮湿影响，平面称定好。
使用大理石平台应注意事项
1、大理石平台清洁时应少用水，定期以微湿带有温和洗涤剂的布擦拭，然后用清洁的软布抹干和擦亮。
2.大理石平台材质脆弱，害怕硬物的撞击、敲打，所以平时应注意防止铁器等重物磕砸大理石平台工作面，以免出现凹坑，降低大理石平台，影响使用。
3.定期以微湿带有温和洗涤剂的布擦拭大理石平台工作面，然后用清洁的软布抹干和擦亮，对于油迹，可用乙醇(酒精)、丙酮(木精)或打火机电油擦拭，然后清洗及弄干。
4.对于轻微擦伤的大理石平台，可用专门的大理石平台清洁剂和护理剂;磨损严重的大理石平台难以处理需请我厂技术人员处理，使大理石平台恢复原有的精度。
5、油了漆的大理石平台，用漆层剥离剂处理，并按照产品说明进行。
大理石平台使用注意事项
1.吊装时，钢丝绳与平板平台相接处的地方应该采取保护措施；
2.平板的水平放置！要用水平仪在互为90°的方向测量并调整其水平精度，防止平板用于重力导致平面精度下降或丧失；
3.使用时，工件要轻拿轻放，避免磕伤平板面，并注意不要有工件的毛刺把平板划伤；
4.使用后，用带油的棉毡平铺于平板平台面，以防以外磕碰和锈蚀；
5.做一个三合板（或五合板）的木罩，在平板不用时扣在平板和棉毡上面。
6.大理石表面湿度高时易变形，所以尽量的避免遇水。
浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术和大理石检验平台的安装有哪些注意问题
(一)、浅谈现代机械制造工艺及精密加工技术
1、现代机械制造工艺
现代机械制造工艺涉及的范围较广。例如焊、钳、车、铣等。就现代机械制造工艺中常见的现代机械制造焊接工艺探讨和分析。现代机械制造焊接工艺主要有以下几种：一是气体保护焊；二是电阻焊；三是埋弧焊；四是螺柱焊；五是搅拌摩擦焊。
(1)现代机械制造气体保护焊焊接工艺分析
所谓气体保护焊焊接工艺，主要是指以电弧为热源的一种焊接工艺，该焊接工艺的主要特征就是被焊接物体的保护介质是气体。其工作原理是：在焊接过程中，会在电弧四周形成气体保护层，并将电弧和熔池与空气相分割，从而的预防有害气体对焊接产生影响的同时确保电弧稳定、充分的燃烧。通常情况下，使用较多的就是二氧化碳气体保护焊，将二氧化碳作为保护气体，这是由于二氧化碳的价格较为低廉，被广泛的使用于现代机械制造业之中。
(2)现代机械制造电阻焊焊接工艺分析
所谓电阻焊焊接工艺，主要是指把被焊接的物体紧压在正负电极之间，再对其进行通电，借助电流经过被焊物体的接触面其附近形成的效应，对其进行加热直至熔化，使其与金属结为一体的一种压力焊接工艺。该焊接工艺具有很多优点，例如焊接质量高、机械化程度高、生产效率高、加热时间短、无有害气体的污染和无噪声等优点。因而被广泛的应用于现代机械制造业。例如、航空航天、汽车、家电等。而缺点就是设备成本高、维修难度大、缺乏的无损检测技术的支持。
(3)现代机械制造埋弧焊焊接工艺分析
所谓埋弧焊焊接工艺，简单的来说，就是在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺分为自动和半自动两种焊接方式。自动埋弧焊只需焊接小车负责送进焊丝和移动电弧，而半自动埋弧焊需要胡械送进焊丝，且移动电弧需要人工手动完成，后者因劳动成本大目前几乎己经被淘汰。例如在焊接钢筋时，传统的主要采用手工电弧焊，也就是半自动埋弧焊，而目前己经被电渣压力焊所替代，由于其具备生产率高、焊缝质量高且劳动条件好的特点。值得一提的是，选用这种焊接工艺进行焊接时，应注重焊剂的选择，尤其的焊剂的碱度，这是因为焊剂碱度是体现工艺性能、冶金性能和电流种类以及可焊钢材等级的重要技术标准。
(4)现代机械制造螺柱焊焊接工艺分析
所谓螺柱焊焊接工艺，就是把螺柱的一端同管件或板件的表面相接触目引通电弧直至接触面熔化，再给予螺住一定的压力而完成焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺可分为两种焊接方式，即储能式与拉弧式。由于前者焊接时熔深较小。因而主要应用于薄板的焊接，而后者则刚好相反，则主要应用在一些重工业之中。二者的共同点就的单面焊接。具备不需打孔、钻洞、粘结、攻螺纹以及铆接等优点，尤其是不需打孔和钻洞，采用这一焊接工艺不会漏气漏水，因而被广泛的应用在现代机械制造业中。
(5)现代机械制造搅拌摩擦焊焊接工艺分析
搅拌摩擦焊焊接工艺是上世纪九十年代初由英国的TWI焊接研究所开发而来，俗称FSW。上世纪末的较后几年间在铁路、飞机、车辆以及船舶等机械制造业中得到了广泛的应用，且应用领域在不断的扩张。该焊接工艺的优点就在于焊接时不需要除了焊接搅拌头之外的任何焊接消耗性材料。比如，焊丝、保护气体、焊条和焊剂等统统不要。尤其是在焊接铝合金时，一个焊接搅拌头能焊八百米的焊缝且焊接的温度较低。
2、精密加工技术
精密加工技术有很多，例如：精密切削技术、模具成型技术、超精密研磨技术、微细加工技术以及纳米技术等。结合工作实际，主要就精密切削技术进行简单的分析。该大理石平板技术直接用切削方法获得高精度的方法。然而要用切削方法获得高精度和高水平的表面相糙度，排除机床、刀具、工件和外界等因素的影响。例如为提高机床加工精度，机床具有刚度高、热变形小和抗振性能良好的特点。又例如为了提高机床加工精度，机床配套的平台基座、导轨等部件，可以采用花岗石替代铸铁，花岗石平台和构件热变形小，可以减小环境误差影响。
总之，现代机械制造工艺及精密加工技术是影响机械制造行业发展的关键，因此，我们应该充分认识到加强现代机械制造工艺及精密加工技术探究的重要性和必要性，不断创新现代机械制造工艺，提高精密加工技术，以便很好地为现代机械制造与加工事业发展服务。
(二)、大理石检验平台的安装有哪些注意问题
现在各种各样不同的技术设备会不断的进行升级和突破，很多人会对大理石机械构件的安装或者是一些相关的操作非常的关注，应该能够根据他的一些操作技术或者是一些使用方面的情况来进行很好的设置，而且越来越多的人，他们在进行平台选择的过程之中，也会了解到这些相关的问题，在进行设计的时候，安装流程步骤以及一些其他方面的信息选择都非常的关键，而且人士在进行大理石检验平台操作的过程之中，他们应该能够进行很好的固定，先要了解这种产品的性质和特点，其次在进行设置的过程之中，能够根据这些具体方面的情况，或者是平台设计方面的一些优点特点来进行很好的设置。在进行大理石平台安装的过程之中，先要能够对他的脚架做好支撑，也可作为衡量有侧板，在进行设计的过程之中，4条叫做支架，而且数据要能够根据桌面或者是一些具体工作场所的要求来进行，设置设计要求有提到桌面面积和框架面积一致的，这种情况要求台面牢固在移动过程之中不要出现移动或者松动的情况。而且支架相应位置钻孔的时候，应该由下往缩螺丝固定，再加上一些防震的硅胶垫，或者是一些其他的设备，能够让他具有很强的稳定性，在进行大理石平台安装的过程之中，较主要的是能够做到稳定操作，而且在一些特殊的工作环境进行安装的时候，能够根据具体的工作要求，或者是一些体积还有地理位置方面的情况来进行确定。现在对于大理石检验平台的安装设计而言，它的一些原材料与选择以及一些设计方面的问题都是非常关键的，一般用于塑料木头的架子比较多，铁架的韧性不好，硬度过大在移动过程之中可能会造成台面不稳定或者是损伤。
其他的一些设备因此在进行移动或者再选择一些其他辅助设备的时候，应该能够考虑到这些影响，而且能够增加接触面积，采用云石胶进行粘合，一般玻璃台面应用比较多，大理石面需要经过底面的处理，而且它的承重性能比较差，因此在进行选择使用的时候，应该能够对它的性质和使用方面的注意问题关注起来，在进行设计的过程之中安装要能够考虑到稳定，也要能够考虑到整个过程的和流畅。目前针对这些设计方面的情况，大理石平台安装的相关流程和步骤也非常的关键和重要，人们要能够重视这些实际的问题，而且在进行设计的过程之中，安装方面的步骤或者是一些选择方面的信息非常的重要，人们在进行安装设计的过程中对于大理石平台安装非常的关注，应该能够关注到这些实际操作的流程和步骤，以及一些其他辅助设备的选择，能够使整个过程很加的流畅，也能够使他们很加的。目前在进行设计安装的时候，人士也要根据他的安装方式或者是周边环境以及具体的情况来进行确定。
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