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大理石平台具有精度高、不生锈、不磁化、不变型、性能好等优点。大理石平台能在重负荷及一般温度下保持稳定。
大理石平台是用石质材料制成的基准测量工具，对仪器仪表、工具、机械制件的检验，都是理想的基准面，大理石平台特别是用于精度高的测量方面。大理石平台取材于地下岩石层，经过亿万年自然时效，形态稳定，不用担心因常规的温差而发生变形。大理石平台经严格物理试验和选择的大理石料，结晶细密，质地坚硬。由于大理石系非金属材料，不磁性反应，亦无塑性变形。大理石平台其硬度高，因此精度保持性好。
大理石平台特性与及优点
1、岩石经长期时效，组织结构均匀，线胀系数小，内应力完全消失，不变形，因此精度高。
2、刚性好，硬度高，性能强。
3、不会生锈，不必涂油，不易粘微尘，维护，保养方便简单，使用寿命长。
4、不会出现划痕，不受恒温条件阻止，在常温下也能保持测温量精度。
5、不磁化，测量时能平滑移动，无滞涩感，不受潮湿影响，平面称定好。
使用大理石平台应注意事项
1、大理石平台清洁时应少用水，定期以微湿带有温和洗涤剂的布擦拭，然后用清洁的软布抹干和擦亮。
2.大理石平台材质脆弱，害怕硬物的撞击、敲打，所以平时应注意防止铁器等重物磕砸大理石平台工作面，以免出现凹坑，降低大理石平台，影响使用。
3.定期以微湿带有温和洗涤剂的布擦拭大理石平台工作面，然后用清洁的软布抹干和擦亮，对于油迹，可用乙醇(酒精)、丙酮(木精)或打火机电油擦拭，然后清洗及弄干。
4.对于轻微擦伤的大理石平台，可用专门的大理石平台清洁剂和护理剂;磨损严重的大理石平台难以处理需请我厂技术人员处理，使大理石平台恢复原有的精度。
5、油了漆的大理石平台，用漆层剥离剂处理，并按照产品说明进行。
大理石平台使用注意事项
1.吊装时，钢丝绳与平板平台相接处的地方应该采取保护措施；
2.平板的水平放置！要用水平仪在互为90°的方向测量并调整其水平精度，防止平板用于重力导致平面精度下降或丧失；
3.使用时，工件要轻拿轻放，避免磕伤平板面，并注意不要有工件的毛刺把平板划伤；
4.使用后，用带油的棉毡平铺于平板平台面，以防以外磕碰和锈蚀；
5.做一个三合板（或五合板）的木罩，在平板不用时扣在平板和棉毡上面。
6.大理石表面湿度高时易变形，所以尽量的避免遇水。
现代机械制造工艺与精密加工技术的特点和现代机械制造工艺及精密加工技术【一】、现代机械制造工艺与精密加工技术的特点
一、埋弧焊工艺
机械设备在焊接的过程中，可以使用埋弧焊接的方式，埋弧焊接在使用的过程中具有一定的稳定性，使用时不会对外界的环境有较高的要求，可以被使用到很多方面。埋弧焊接在使用的过程中，大理石平台主要是在焊接物的内部预先埋设好焊接的材料，比如焊锡等等。埋弧焊接施工的方法可以使用到精密仪器加工的过程中，这样可以地提升机械生产的精密度，提升机械制造产业的综合竞争能力。但是这种高精度的机械制造工艺在使用的过程中，需要投入大量的资金，埋弧焊接施工技术分为全自动工艺和半自动工艺，全自动埋弧焊接技术在使用的过程中，需要购买价格较高的加工机器，但是全自动施工方式相对较为简单，在机械生产的过程中，可以直接将材料加入到机器中就可以制动加工。半自动埋弧焊接施工技术在使用的过程中，需要有施工人员将材料放入到机器中进行加工生产，并且焊接材料的使用量需要由工作人员进行决定，为此，在生产的过程中，需要由经验丰富的人员进行操作，同时工作人员还需要对机械产品焊接的质量进行的控制，所以，在机械设备生产的过程中，半自动化生产工艺的使用次数比较少，经常使用的是全自动化生产的方式。
二、精密加工技术的具体运用
1、精密切削技术
在机械加工的过程中，使用精密的切削技术，能够地保证机械设备生产的质量，在使用精密切削技术的时候，需要加强对生产刀具、数控机床、大理石平台、工件使用的控制，同时，在使用的过程中还需要极强对机床运转速度的控制。
2、微细加工技术
我国社会大部分机械零件正在朝着“薄、小”的方向发展，同时机械设计的产物越来越薄，所需要使用的技术加工技术也越来越难，机械设备加工水平的难度也在不断地提升。在机械生产的过程中使用微细加工技术能够应用到高新产业当中。但是传统的机械加工的方式已经不能满足频率高、能源消耗较低的要求，精密的微细机械加工技术能够的保证机械加工零件的精密性。
3、超精密研磨技术
超精密研磨技术在应用的过程中，主要使用了“原子级”的研磨抛光硅片，这样可以大幅度的提升机械产品表面的精细程度。在传统机械施工加工的过程中，眼膜、磨削、抛光技术并不能地保证机械产品表面的光洁程度，在使用超精密研磨技术进行机械加工的过程中，可以将机械加工的工作效率提升，将原本的生产工序降低到三个之下，减少机械加工的生产时间，极大地提升了机械生产的使用效率，降低了机械在生产过程中污染物的产生，地保护了生态环境。超精密研磨技术在使用的过程中，应用范围较为广泛，经常应用到太阳能电池、高清液晶显不器生产的过程中，这样就加快了超精密机械生产技术的发展，但是就我国目前的情况，拥有自出产权的超精密加工技术非常少。为了地保证机械超精密研磨技术的发展，需要不断提升技术的创新研究，保证经济的快速发展。
综上所述，通过分析机械制造行业发展的现状以及机械制造工艺与精密加工技术施工的特点，能够的发现机械制造工艺精密加工的技术能够应用到机械设计的各个方面，这也代表着我国机械制造企业正在快速发展中，在我国加入WTO之后，我国经济同世界经济接轨，虽然对于我国机械制造企业发展有着非常重大的帮助，但是因为现阶段机械制造工艺精密加工技术的特殊性，世界机械制造企业之间的竞争越来越激烈。我国应该加强对这方面的研究，支持机械制造企业的发展。
【二】、现代机械制造工艺及精密加工技术
1、现代机械制造工艺
现代机械制造工艺涉及的范围较广。例如焊、钳、车、铣等。就现代机械制造工艺中常见的现代机械制造焊接工艺探讨和分析。现代机械制造焊接工艺主要有以下几种：一是气体保护焊；二是电阻焊；三是埋弧焊；四是螺柱焊；五是搅拌摩擦焊。
(1)现代机械制造气体保护焊焊接工艺分析
所谓气体保护焊焊接工艺，大理石构件主要是指以电弧为热源的一种焊接工艺，该焊接工艺的主要特征就是被焊接物体的保护介质是气体。其工作原理是：在焊接过程中，会在电弧四周形成气体保护层，并将电弧和熔池与空气相分割，从而的预防有害气体对焊接产生影响的同时确保电弧稳定、充分的燃烧。通常情况下，使用较多的就是二氧化碳气体保护焊，将二氧化碳作为保护气体，这是由于二氧化碳的价格较为低廉，被广泛的使用于现代机械制造业之中。
(2)现代机械制造电阻焊焊接工艺分析
所谓电阻焊焊接工艺，主要是指把被焊接的物体紧压在正负电极之间，再对其进行通电，借助电流经过被焊物体的接触面其附近形成的效应，对其进行加热直至熔化，使其与金属结为一体的一种压力焊接工艺。该焊接工艺具有很多优点，例如焊接质量高、机械化程度高、生产效率高、加热时间短、无有害气体的污染和无噪声等优点。因而被广泛的应用于现代机械制造业。例如、航空航天、汽车、家电等。而缺点就是设备成本高、维修难度大、缺乏的无损检测技术的支持。
(3)现代机械制造埋弧焊焊接工艺分析
所谓埋弧焊焊接工艺，简单的来说，就是在焊剂层下燃烧电弧而进行焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺分为自动和半自动两种焊接方式。自动埋弧焊只需焊接小车负责送进焊丝和移动电弧，而半自动埋弧焊需要胡械送进焊丝，且移动电弧需要人工手动完成，后者因劳动成本大目前几乎己经被淘汰。例如在焊接钢筋时，传统的主要采用手工电弧焊，也就是半自动埋弧焊，而目前己经被电渣压力焊所替代，由于其具备生产率高、焊缝质量高且劳动条件好的特点。值得一提的是，选用这种焊接工艺进行焊接时，应注重焊剂的选择，尤其的焊剂的碱度，这是因为焊剂碱度是体现工艺性能、冶金性能和电流种类以及可焊钢材等级的重要技术标准。
(4)现代机械制造螺柱焊焊接工艺分析
所谓螺柱焊焊接工艺，就是把螺柱的一端同管件或板件的表面相接触目引通电弧直至接触面熔化，再给予螺住一定的压力而完成焊接的一种焊接工艺。该焊接工艺可分为两种焊接方式，即储能式与拉弧式。由于前者焊接时熔深较小。因而主要应用于薄板的焊接，而后者则刚好相反，则主要应用在一些重工业之中。二者的共同点就的单面焊接。具备不需打孔、钻洞、粘结、攻螺纹以及铆接等优点，尤其是不需打孔和钻洞，采用这一焊接工艺不会漏气漏水，因而被广泛的应用在现代机械制造业中。
(5)现代机械制造搅拌摩擦焊焊接工艺分析
搅拌摩擦焊焊接工艺是上世纪九十年代初由英国的TWI焊接研究所开发而来，俗称FSW。上世纪末的较后几年间在铁路、飞机、车辆以及船舶等机械制造业中得到了广泛的应用，且应用领域在不断的扩张。该焊接工艺的优点就在于焊接时不需要除了焊接搅拌头之外的任何焊接消耗性材料。比如，焊丝、保护气体、焊条和焊剂等统统不要。尤其是在焊接铝合金时，一个焊接搅拌头能焊八百米的焊缝且焊接的温度较低。
2、精密加工技术
精密加工技术有很多，例如：精密切削技术、模具成型技术、超精密研磨技术、微细加工技术以及纳米技术等。结合工作实际，主要就精密切削技术进行简单的分析。该技术直接用切削方法获得高精度的方法。然而要用切削方法获得高精度和高水平的表面相糙度，排除机床、刀具、工件和外界等因素的影响。例如为提高机床加工精度，机床具有刚度高、热变形小和抗振性能良好的特点。又例如为了提高机床加工精度，机床配套的平台基座、导轨等部件，可以采用花岗石替代铸铁，花岗石平台和构件热变形小，可以减小环境误差影响。
总之，现代机械制造工艺及精密加工技术是影响机械制造行业发展的关键，因此，我们应该充分认识到加强现代机械制造工艺及精密加工技术探究的重要性和必要性，不断创新现代机械制造工艺，提高精密加工技术，以便很好地为现代机械制造与加工事业发展服务。
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