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一、射芯机的配置与结构特点
1、配置了连续气化气体发生器，及全自动连续混砂机磨陶瓷贴片、达到用户特别需求的技术条件。抗磨陶瓷贴片的抗磨性是锰钢280倍，是高铬铸铁的180.5倍。2、采用了移动式浮动射头与吹气板，加砂位与射砂位分开，在避免了加砂阀跑砂的同时实现了射头下压射砂及吹气板下压吹气（工作台及芯盒不动），降低了机器运行能耗，缩短了运行周期。
3、机器整体结构紧凑，便于封闭，废气收集率高。
4、冲射砂气包，实现了高压气流吹均压射砂，环形芯盒模腔可得到均实充砂，地保障了砂芯的结构强度。
5、模具安装空间及开模行程在相应范围内无级可调，避免了大马拉小车的现象，适应了规格跨度较大的系列砂芯生产。大型铸造射芯机的使用范围扩大到DN80-1000,降低了工程建设投资。
6、采用了全新的脱模出芯方式：在开模的同时芯棒下抽，砂芯由底板直接送出。其明显优点是：砂芯受力合理，脱模快，取芯方便。
二、射芯机在作业结束后的清理工作
1、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。
2、打扫现场，清理射芯机上及其周围的积砂，并擦净设备。
3、将射芯机全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。
自动操作壳芯机：将选择开关打到自动位置，选择好程序开关，按程序启动开关，依次按程序自动操作；合模→射砂前进→射砂压紧→射砂→射筒松开→射筒后退→模架翻转→模价震动→模架复位→固化→开模→顶芯杆出→接芯→项芯杆入→合模。
单步操作壳芯机：将选择开关打到单步位置，按合模按钮，开始合模，合模后按射砂筒前进按钮。壳芯机射砂筒前进到位后按射头压紧按钮，射头压紧后按射砂按钮，开始射砂；砂完毕后按射砂筒松开按钮；壳芯机射砂筒松开后按射砂筒后退按钮；射筒后退到位后按模架翻转按钮；翻转到位后按模架震动按钮；震动结束后按模架复位按钮；壳芯机模架复位开始固化结壳化时间到后按开模按钮，开模后按顶芯杆出按钮，把芯子顶出，在按顶芯杆进按钮，顶芯杆进后按合模按钮，合模到位，完成一个工作循环。
射芯机是利用压缩空气将芯砂以每秒so米左右的速度射入芯盒，并且在压缩空气。芯砂的动能及压力差综合作用下，使芯砂紧实而成砂芯的一种制芯机械。弹丸在离心力作用下成为高速丸流，撞击铸件表面，使附着的型壳或锈皮剥落，射芯机作用会使铸件表面产生压痕，压痕内层为塑性区，而深处为弹性区，在金属弹性力的作用下，塑性变形区受到压缩应力，弹丸被反弹回去。型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。
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