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一、射芯机射砂操作不同阶段有哪些特点？
1、射芯机自由射砂阶段，砂粒由气流推动，由射孔射出填人芯盒。这一阶段的特点是砂粒是以气砂流形式穿过空间填入芯盒，自由射砂阶段时间不长，为0.3-0.5s，大部分的芯（型）砂在达一阶段填入芯盒。
2、射芯机压砂团紧实阶段，芯盒基本射满后，自由射砂阶段结柬，但芯砂进入芯盒的运动并未停止，在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下，芯砂继续向芯盒填充，射孔中原来是稀疏的气砂流，这时成为砂团互相推压的密集流。
3、射芯机射前期，快进气阀打开后，射砂筒内气压上升的起初阶段，型砂尚不能射出，到了气压提升到相应程度，型砂才能从射孔射出。射前期的时间很短，为0.008-0.011s，射砂开始时，筒内气压约为50kpa。
射芯机的工作结果与许多影响因素有着很大的密切关系，其中重要的影响元素就跟机器的本身有着很大的关系。现在有很多的射芯机的射砂准确度都是通过调整过的，射头的尺寸也都是通过用心设计的，所以现在的机器的生产率都是很高的。这种射芯机的操作尤其简便，很容易就能够学会。在铸造模具设计上，很多模具厂家都采用标准化组合设计，因而设计周期短，而我们目前全部产品都是从开头设计，包括每个环节。热芯盒模具的制造成本：作为模具制造过程的中间环节或工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提升模具的制造成本，使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提升模具质量和降低模具制造成本。
二、浅析热芯盒模具模样的浇注布局与位置
1、单体材料存在各向异性，若取向不正确，将导致使用中发生裂纹；
2、由于铸造的原因，材料没有各向异性，因此，模具工作中，受力比好；
3、如有造型机，还要计算模板高度与起模高度的关系；
4、先用铸造的方法铸造出毛坯，而后再进行机加工而成的；
5、各种定位是否适当、活块、挡板等装卸是否方便；
6、一般模板都是做成空心的，但前提是要确定强度，看你设计的加强筋等是否适当；
7、模板的布局、方向、尺寸标注是否一致，是不是会影响合箱要求；
8、模样和浇冒口模的位置、尺寸是否符合铸造工艺图的要求，吃砂量是否适当；
9、钢板冲压模制造简单，生产周期短。由于是有多块钢板零件拼接而成，因此，组合精度相对较差一点，并且在使用中，还会发生尺寸变动，导致冲压出废品。某个局部损坏，可以、相对铸造的整体模具而言，用钢板零件组合而成的冲压模具，精度稍差一点；
10、易于做比较复杂的模具，需要先做铸造模具，因此，加工周期比较长，成本有点高；
11、直浇注尽量设计在靠近浇注的一边，方便浇注；
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