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射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由三大零部件组成。
一、立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
二、射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。
三、模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。整个模架由左右支架板安装在底座上。动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。
热芯盒模具主要考虑铸造工艺和铸造生产条件，很多情况下，铸造模具设计是复杂的，铸造模具也大部分是需要很多部分组合而成的，所以，铸造模具如果被分开单个考虑是比较简单，但是组合起来是很复杂。只有在各道工序上采取多种措施且精心操作才能把“夹渣”降到很低，取得比较满意的效果。在消失模铸件冷却打箱后未清理前，根据铸件及浇注系统表面状况，即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。砸断浇道棒或浇道拉筋，可看到断口上有白色斑点，严重时断口形成一圈白色斑点。这样的铸件，特别是板状、圆饼状铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰色斑点缺陷。如果工序操作规程控制不严格，生产的铸件严重的影响了铸件质量和定单完成的进度。热芯盒模具的流程规划与制作要求
1、要了解铸造模具规划的要求。制作出正规制件的图纸，注明运用的塑料的透明度，阐明塑料制件的技术要求和阐明书以及出产产值等，然后规划人员依照要求进行铸造模具的规划。
2、挑选适宜的注塑机吨位，断定模具的外形范围。在规划模具的时分，要依照成型设备的品种进行，因而这个需求了解各种成型设备的规格和特色以及功能等。
3、断定模具的类型，比如是打针模，铸压模或者是限制模；根据模具类型的结构，断定需求的成型设备，要满意塑料制作的工艺技术和出产的要求，而且塑料制件的几何形状，尺度精度和外表的光洁度。要让模具可以接连的进行作业，而且运用寿命长。
4、制作模具图，依照绘图的规范要求，再结合工厂的习气画法和规范，制作模具图，在制作总的装图之前，要先制作工序图，而且要满意工艺和制件图的要求，假如是由下一道工序确定的尺度，要在图上面标明工艺尺度的字样。
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