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【检验平板工业操作】机械设备安装部件误差控制及机械装置加工管理现存在问题其一、机械装配部件误差控制
在对零部件进行精密加工时，首先要对刀具的使用做到有效的控制。这里主要需要控制的是刀片的切削用量和装配刀具的具体参数。因为针对不同材料的加工作业，对刀具的参数要求不同，切削用量的控制，是为了避免刀具在在不能进行正常工作中还在使用，保证零件加工中，刀具可以得到及时的更换。另外在实际装配过程中，要准备好足够的润滑用品，减少机械出现太大的磨损，从而延长机械的使用寿命；其次，做好加工器件的改进工作，尽可能使用一些质量高，精密度高的加工器件，这样可以保证在对一些细小或者精密度要求非常高的零部件加工时，把相关的误差降到最低；最后，在对方案进行设计更改之前，相关技术人员需要对原始的数据和参数进行全面的整理和分析，然后合理的采用精密的仪器进行零部件的加工，只有这样才能有效的控制各个零部件之间的误差。
划线是在毛坯或半成品上按所要求的尺寸，用划线平板和划线工具划出加工界线和作为基准的点、线，作为切削加工的依据和标志。划线分为平面划线和立体划线。划线可检查毛坯的形状和尺寸是否合格，对合格的毛坯划线标明加工余量，对有缺陷的坯件采用借料划线法，特定地分配加工余量，以加工出合格的零件。
其二、机械装备加工管理现存在问题
第一方面是企业监管力度不够，落实不到位。实际的产品生产中，企业并不能按照规定实施机械装备加工的安全管理与维修的基本原则和任务，很多管理人员仅仅是形式性的工作，不能有效管理现场。即使追溯到针对性的监督管理部门中，也会发现其工作质量并不高，其管理工作也是仅仅留于表面，工作态度不端正，责任心不强。另一点就是技术人员的综合技术水平达不到标准要求，其设备安全生产管理与维修意识不强。还有就是企业一味重视设备工作效率，就加大力度高负荷运转机器，导致设备的维修和保养工作跟不上，进一步造成故障的发生。
第二方面是管理制度不够完善。良好的管理制度是每一个企业机械装备生产过程中的设备安全保障因素，但是某一些企业生产管理过程中并没有足够重视其管理维修作业，其相关管理制度不达标，或者是管理制度内容也不对称。即机械装备加工类型繁多，很多管理人员并没有按照有关的管理制度进行管理和维修。也可能是管理人员缺乏相应的设备管理性，即一味放大设备的主要特征，忽视其设备管理的相关工作。另外一点是管理能力的不足，即设备操作人员的主要操作水平是建立在长期的经验里，这就影响这设备的行为管理准则，很多操作人员忽视设备管理准则，十分散漫进行设备操作工作。这些管理制度方面的不完善，都会进一步影响到实际的安全管理以及维修工作的展开。
第三方面就是专业水平有待提高。专业操作人员运行设备时，要韶知基本的设备运行原理，进一步将众多类型的维修工具熟练。很多操作人员在进行安全管理工作时存在多种侥幸心理，不重视其规章制度。或者是维修人员的各项水平能力不强，例如很多操作人员的设备装卸部件过程不太合理，忽视其设备部件的保护，导致设备受到不同程度的损坏。
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