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【T型槽平台工程应用】机械装置部件加工中误差的种类同工程装备维修方式的现状(一)、机械零部件加工中误差的种类
理论误差。在机械零部件加工过程中，由于近似方法的应用，会让机械零部件的加工出现误差。
装夹误差。在机械零部件加工时要利用工装夹具进行装夹、定位。
在装夹环节，一旦出现装夹定位误差，就会导致机械零部件加工误差。
机床误差。机床是机械零部件加工的重要设备，如果机床主轴回转、导轨存在制造误差或传动机构存在装配定位误差，以及设备长期使用造成的磨损，会直接影响机械零部件的加工精度。
加工刀具造成的误差。在机械零部件加工中，刀具也是重要的工具，其本身的精度和装夹精度、在实际使用环节的磨损度等都会对机械零部件加工精度带来一定程度的影响。
加工工艺造成的加工误差。机械加工时机床、夹具、刀具和工件就构成了一个完整的体系，我们称之为工艺体系。该工艺体系在热和力等因素的共同作用下直接作用于机械零部件，对机械零部件的加工带来直接的影响，最终也会导致机械零部件出现一定程度的变形。
工件残余应力造成的加工误差。机械零部件切削时，刀具、夹具与工件相互作用，零部件处于局部受力状态；切削时由于材料的剧烈变形、断裂，热量急剧产生.尽管使用冷却液冷却或气冷.有时仍然造成零部件切削区域内外有瞬间的较大的温度差，这种局部受力和局部温度差造成零部件加工后内部有一定残余应力存在，而这部分残余应力就会直接导致机械零部件在加工之后出现变形，特别是对于用低强度材质做的易变性零部件以及薄壁零部件，这样的残余应力带来的形变是非常明显的。操作不当造成的加工误差。对于机械零部件的加工应控制好刀具以及装刀、用刀过程，如果存在操作不当，就会给机械加工带来误差。
以上因素都有可能使机械零部件的质量受到影响，所以要总结、分析出现这些加工误差的主要原因，并且在此基础上采取合理有效的措施做好误差控制工作，最大限度提高机械零部件加工精度。
钳工主要是以操作手用工具对金属进行切削加工、零件成形、装配和机器调试、修理的工种。钳工基本操作有划线、锯削、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、錾削、刮削、研磨和装配等。钳工操作大多在台虎钳上进行，钳工工作场地要配置钳工工作台（钳台），台虎钳是夹持工件的主要夹具，安装于钳台上。
(二)、工程设备维修方式的现状
我国工程设备常用的几种维修方式有：
(1)弹性维修制：根据机械装备的实际状况，安排维修，其修理周期可适当延长和缩短。这种方式不需要投入过多的检测设备，只需进行简易检查和诊断，在中小型企业及机械装备数量不多的单位实行得较多。
(2)以可靠性为中心的定时与视情相结合的维修方式：仍是以计划预期修理为基础，通过故障分析和统计，确定哪些项目要按时修理，哪些需视情修理，其作业规范仍按原方式执行。
(3)二保、三检、四修制：二保是指日常保养、定期保养，以清洁、润滑和调整等为主要内容：只检系指日常点检(以五官检查为主)、定期点检〔以五官检查与仪器检查相结合)和专业点检(按需要临时制定项目的技术检查)：四修制系指项修、定期修、故障修和大修，这种维修方式是以保养为基础的多种维修方式的结合，在港务系统的调运机械装备及工程设备维修中采用得较多。
(4)项修制：项修制是以状态监测为依据，按机械装备各总成部位针对性按项进行修理。该方式在铁道部各大工程局采用得较多。
(5)定检定项修理制：这种修理制是通过一定的检测手段，预测机械装备连续工作的能力，根据机械装备的实际状况，突破周期制约，按需定项修理。
上述维修方式的共同点是改革了单纯以时间为周期计划修理的唯一方式。这种局面的出现，说明一个以检侧技术为基础的多种维修方式相结合的时代己经到来。
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