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【装配平台生产操作】部件几何精度问题分析常见配装关键技术[一]、几何精度问题分析
加工过程中由于误差的存在，就会形成几何精度问题。机床的误差，刀具的误差都会引起这一问题。机床因素作为其中影响最严重的一个因素，主要是由于随着时间的累计，本身的磨损情况较为严重，从而造成零件加工的偏差。就一汽车地板加工为例，几何精度问题就会造成很严重的后果。再进行切削加工时，由于机床的磨损，导致主轴回转产生一定的误差，最终导致尺寸不合适，成为废件，造成严重的资源浪费。由于刀具的材料属性以及时间的磨损属性，导致刀具在工作时也会发生一定的偏差，加床与刀具的偏差对整个零件的加工将会产生致命的伤害，这种误差会被严重放大。
另外，机床零件的夹具以及固定工具也会对零件的加工精度造成一定的不利影响。因此，在进行误差分析时，只有保证全面分析误差的成因，才能采用合适的方式以及机械设计方案进行不断改进，从而提高零件的加工精度。采取一定的补偿措施通常是应对零件加工误差的主要手段，就一汽车零件加工为例，加工人员可以按照机床的具体情况采取相应的措施，保证最后加工出来的零件在误差范围之内，不至于造成资源的浪费。另外，针对重要的零件，由于精度加工的要求较高，因此应该尽可能使用机床磨损程度较小的机械进行加工。目前随着相关技术的不断发展，针对数控机床，已经出现了专门的补偿器械对零件的加工进行控制。通过自动化的方式，秩序对参数进行一定的调整，就可以对精度进行控制。相信随着科学技术的不断发展，这种控制技术会越来越成熟，越来越方便。
因铸铁材料具有延展性，稳定性稍差，遇碰撞伤痕后，铸铁平台的凹坑周围会产生凸起和毛刺，严重影响平面度及测量精度，但是铸铁平板使用磨损后，可以通过重新修刮恢复其精度。
[二]、常见机械产品安装关键技术
在机械产品安装工艺实施过程中，主要有胶结工艺、配焊工艺、连接工艺等相关工艺类型。其中在配焊工艺应用过程中，需要将相关零部件固定在适宜的位置，然后利用焊接工艺进行焊接。配焊工艺的合理实施，在一定程度上可以提高焊接工艺实际应用效率，且由于其在多种设备焊接方面具有良好的适应能力，促使机械产品配焊工艺在机械产品加工过程中得到了大规模的应用。配焊工艺主要有固定式、移动式两种，固定时配焊工艺主要是在机械产品安装环节，依据机械产品零部件设计方案，将所有机械产品零部件设置在一个固定的位置，同时将其相管理的构件也合理安排在周边。固定配焊工艺主要应用于批量较小的机械产品零部件加工工艺中；移动式配焊工艺主要通过合理的安装机械产品、安装人员设计，在整体安装工艺中通过安装位置的不间断移动，完成整体机械产品零部件安装作业。机械产品零部件移动式配焊工艺常用于大型、大规模机械产品安装。胶结技术主要是采用实际类型及数量的胶豁剂，将各个待安装零部件连接在实际的位置，同时胶结技术还可以应用于螺纹放松、液压系统密封等环节；连接技术是机械产品安装工艺实施环节的基础技术，其主要有螺纹连接、销连接等几种形式。
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