球铁铸件球化率的测量和流动性及铸造应力

球铁铸件球化率的测量和流动性及铸造应力
　　按球铁铸件标准规定，球化率的测量条件是：试样抛光不侵蚀，观察与测量测量视野为直径70mm内的石墨，与外接圆相割的石墨不在测量计数之内，观察与照片的倍率为100倍，观察视野中石墨球径小于2mm时不测量，视野中石墨球数不少于20颗，石墨球径小于12mm或大于12mm时，可适当改变放大倍数，通常检测时，将被观察视野中的石墨与标准对照对比并确定等级。
　　球墨铸铁、灰铸铁的流动性是铸铁液态下充填铸型的能力，主要与合金的性质、铸型工艺特点、浇注条件和铸件结构等因素有关，测定铸铁流动性的方法很多，按照试样形状来分有：螺旋试样、U型试样、棒状试样、球形试样等；按照铸型材料来分有：砂型和金属型。螺旋试样法应用较普遍，其特点是接近生产条件，操作简便，测量的数值明显。减小球墨铸件、灰铁铸件中的铸造应力，可使经机械加工后的铸件具有较好的尺寸稳定性和精度的持久性，主要应设法减小铸件在冷却过程中各部分的温度差，实现同时凝固原则，改善铸型与型芯的退让性，适当增加大型球铁铸件在型内的冷却时间，以免扩大各部分的温差。形状比较复杂、尺寸稳定性要求较高的铸铁件应用人工热时效、震动时效或自然时效的方法降低铸造应力。最终残余应力的大小，除与时效工艺有关外，在很大程度上取决于铸件原始残留应力的大小，如果铸铁件中原始残留应力很大，即使经过时效处理，铸铁件中也仍有较大的残留应力，因此，减小铸造应力的最基本的方法是应使重型球铁铸件在弹塑性转变的冷却过程中，尽可能少产生应力。
　　泊头市东建铸造有限责任公司始建于一九九四年，现占地面积53980㎡，建筑面积22700㎡，其中铸造车间5600㎡，机械加工车间11000㎡，铸造设计年生产能力2.1万吨，铸造单件能力达到100吨，现有职工180人。现有大件加工设备15台，德国产龙门刨3.4m*10m的一台，龙门铣3.65m*16m的一台，落地铣4m*14m的2台，落地铣3.2m*12m的一台、2m*6m一台、φ10m立车等，主要生产合金铸件，高铬合金铸件，合金铸铁件等产品。