高铬合金铸件的铸造工艺及与普通合金铸件的区别

高铬合金铸件的铸造工艺及与普通合金铸件的区别
　　为解决材料硬度和韧性相匹配的问题，20世纪30年代后期，美国对合金白口铸铁进行了研究，发现铬的质量分数大于12％时，碳化物由渗碳体Fe3C转变为Cr7C3型碳化物，它的硬度高，组织形态为菊花状和条块状，因此韧性大幅度地提高。通过添加其他合金元素以及进行适当的热处理，高铬铸铁可以获得不同的基体组织，以满足各种不同工况对耐磨材料提出的性能要求。高铬铸铁已在许多领域得到广泛应用，如球磨机衬板、磨球、反击破碎机板锤、轧钢机轧辊等。
　　高铬合金铸铁件生产及铸造工艺:出炉温度高铬铸铁的熔点比一般铸铁高约铸铁高，约1200摄氏度，出炉温度1500摄氏度，熔炼中频感应电炉。炉衬采用酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按常用工艺进行。装料一般顺序加料，先将灰生铁、钼铁等难容铁合金装入炉底，而后将废钢等按照。依次装入炉底。脱氧待金属炉料全部熔化并提温1480摄氏度后再按顺序加工0.5%锰铁硅铁铝进行脱氧。浇注在中频感应炉中融化温度不必太高，温度达到1480摄氏度即可出炉高铬铸铁的硬度。
　　（1）普通合金锻钢铸件的硬度是靠表面淬火形成的，淬火后其冲击韧性大大降低。合金锻钢的淬火深度有限，形成的高硬度工作层较薄且不均匀，淬后表面与内部硬度变化很大，若超出了该淬火层，硬度便大大降低。高铬合金铸铁工作层硬度无落差，其硬度是靠其化学元素的合金化形成的，而且有很好的淬透性，经特殊的热处理，不但使耐磨性提高，而且里外硬度一致，产品质量稳定，不会因使用磨损产生硬度降低而导致其使用寿命降低。
　　（2）耐磨性能的区别。材料的耐磨性不仅取决于它的宏观硬度，而且也取决于它的强韧性，而硬度和强韧性是由材料的基体和碳化物的类型、数量、形状、分布状态和其微观组织决定的。材料的硬度决定了金属对其表面变形的抵抗能力，但是同样硬度的不同材料，在发生相互摩擦时，有的就容易产生磨粒剥落，即形成磨屑，这是由材料的强韧性决定的。对于相同硬度的材料，强韧性高的更耐磨。由于热处理后的高铬合金铸件与热处理后的普通铸件如阀门铸件相比，前者的碳化物硬度高，基体强韧性能好。
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