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一、五金件抛光的介绍
五金件抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。抛光不能提高工件的尺寸精度或几何形状精度，而是以得到光滑表面或镜面光泽为目的，有时也用以消除光泽（消光）。通常以抛光轮作为抛光工具。抛光轮一般用多层帆布、毛毡或皮革叠制而成，两侧用金属圆板夹紧，其轮缘涂敷由微粉磨料和油脂等均匀混合而成的抛光剂。抛光时，高速旋转的抛光轮（圆周速度在20米/秒以上）压向工件，使磨料对工件表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面。当采用非油脂性的消光抛光剂时，可对光亮表面消光以改善外观。
二、五金件的制作工艺
传感器铜壳加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、镀锌板、镀锡板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。
五金件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。
五金件加工都是利用已经做好的冲模将金属板材制成各种形状的冲压件。其中不同的是，深拉伸冲压件的加工选用的是平的板材，将其制成开口的空心件或者其他形状的空心件。其变形过程是，随着凸模的下行，凹模面上的板材胚子的外径不断地缩小，逐渐将圆形毛坯拉进凸模和凹模之间，形成直壁。在凸模底部的板材则被拉伸成冲压件的底部，当全部的板材都进入凸模和凹模的间隙时，整个拉伸过程就结束了。此时，得到的深拉伸冲压件就是空心的了。用深拉伸技术能够制作出圆筒形、阶梯形和球形等其他旋转体的冲压件。如果将拉伸工艺和其他工艺相结合，还可以加工出形状复杂的零件，比如汽车的车门等。
三、制作五金件的注意事项
五金件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，五金件是要经过很多工序加工形成的，一般我们常听到的就是冷冲压，五金件在使用模具加工等工作中需要注意一些问题。
五金件冲压中的安全生产是一个非常重要的问题。一般冲压件在冲压过程中，由于冲压过程中，尤其是在冷锻冲压加工过程中，温度会很快升高，必须加润滑产品润滑，如果不使用润滑而直接冲压，焊接-组装，表面没有油的部件便于焊接和组装。五金件就是可以通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工的零件，一个大体的定义就是在加工过程中厚度不变的零件。五金件广泛的应用于我们生活当中的各个领域，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等。
制作五金件过程中的注意事项如下：1、增设强压功能：对卸料镶块压料部加厚尺寸以增加对凹模侧材料的压力，从而达到抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。2、合理的模具设计：在级进模中，下料的顺序可能会影响到冲压件的精度，所以我们需要针对冲压件细小的部位的下料，一般情况下先安排较大面积之的冲切下料，然后再安排较小面积的冲切下料，这样就可以减轻冲裁力对冲压件成形的影响。3、凸模刃口端部修出斜面或弧形：凸模刃口端部修出斜面或弧形可以减缓冲裁力。减缓冲裁力可减轻对凹模侧材料的拉伸力，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。4、日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度：当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而五金件产生翻料、扭曲的趋向加大。5、压住材料：我们需要克服传统的模具设计结构，在卸料板上开出容料间隙，这样可以达到冲压中卸料板运动平稳，而材料又可被压紧。当然，关键成形部位，卸料板一定做成镶块式结构，以方便解决长时间冲压所导致卸料板压料部位产生的磨（压）损，而无法压紧材料。
四、延长五金件使用寿命的方法
1、应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于五金件使用寿命的延长。2、传感器不锈钢外壳的使用寿命长短与很多因素有关的，模具选用的钢材、模具结构设计、热处理、表面处理、机械加工研磨、线切割工艺，冲压设备、冲压材料及冲压件加工工艺，模具润滑度、保养维修水平等。3、必须满足产品使用规范和技术性能，以便于组装及维护。技术是生产的保障，而且这个技术要能够被量化，可以被直接的执行出来，过程要简单易懂，保证核心技术的不流失。4、必须有利于提高金属材料的利用率，严禁材料的品种过繁和规格过简，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用价格低廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。5、保证能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求适度，并有利于产品的互换，减少废品、保证产品质量稳定。
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