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一、五金件材料选择的原则
在五金件生产中，选择合适的材料是最基础的工作。只有选择合适的材料，才能后续的加工中生产出理想的产品，而现在大多数的五金件厂在如何选择材料方面知之甚少。五金件材料的选择主要有以下几个原则：
1、折弯工序不宜使用高弹性材料：冲压折弯成形的钢材，需要有有良好的塑性、较低的屈服强度和较低的弹性。塑性好的钢材，在折弯时不易产生折弯开裂；具有较低的屈服．强度和较低弹性的钢材，在折弯成形后产生的回弹变形小，容易得到尺寸精密的折弯形状。在钢材中，低碳钢以及黄铜等塑形好的材料，容易折弯成形，而高弹性材料（如高碳钢，不锈钢，弹簧钢），折弯时由于回弹大不易得到尺寸准确的折弯形状。材料的屈服强度越高，材料越硬而高弹性，回弹量越大，折弯件的尺寸精度就越差，因此折弯工序不宜使用这类高弹性材料。
2、伸长类成形工序不宜采用塑性差的材料：冲压工序中的扩口、翻孔、胀形、弯曲、外翻管、部分拉伸属于伸长类变形；拉伸、缩径、内翻管、管坯镦粗属于压缩类成形。伸长类成形由于变形区主要受正应力、正应变性质的拉伸变形，变形区材料容易产生过度伸长。当这种伸长超过材料的极限伸长率时易产生破裂。因此，伸长类成形工序不宜采用塑性差的材料。
3、冷挤压工序不宜采用高强度、低塑性的材料：冷挤压工序不宜采用高强度、低塑性的材料，以免增加变形抗力及产生裂纹。冷挤压等体积成形对材料的要求是：材料应具有高塑性、低屈服点及低的加工硬化敏感性。常用冷挤压材料有纯铝及铝合金、铜及铜合金、低碳钢、中碳钢、低合金钢等。这类材料挤出的制品表面光洁，尺寸精度商，且一次能承受较大的塑性变形，挤出复杂形状的制品。反之，像高碳钢、高合金钢、碳素工具钢等，挤压力大，成形困难，宜采用温挤或热挤。
二、五金件腐蚀的原因
1、相对温度，空气中相对湿度越高，金属表面水膜越厚，空气中的氧透过水膜到金属表面作用，相对湿度达到一定数值时腐蚀速度大幅度上升。
2、大气中含有盐雾、SO2、硫化氢跟灰尘时，会加速腐蚀，不同环境下受腐蚀的大小差别是明显。
3、在环境温度跟相对湿度关联，干燥的环境下，气温再高金属也不容易锈蚀，当相对湿度达到临界值时，温度的影响明显加剧，而温度每增加10℃，锈蚀速度就会提高两倍，因此，在湿热热带或者雨季，气温越高，锈蚀越严重。
三、如何处理五金件拉伤的问题
处理五金冲压件拉伤问题的实质是由于工件和模具表面局部出现粘着（或焊合，咬合）的结果。实践表明，在没有采取其它方法的情况下，由钢铁材料制作的模具用于钢铁件的成形，当成形力较大时，无论模具如何热处理或淬火硬度有多高，拉伤问题无法避免。
拉伤问题的出现同时会带来以下问题：1、降低模具寿命和被加工制件尺寸的一致性。2、影响了制件外观，降低制件品质。3、难以满足批量连续生产的要求，降低生产效率，增加劳动强度。
要解决或改善拉伤问题可以有很多种方法，其基本原则是必须改变模具与被加工零件这对摩擦副的性质，使摩擦副由不易粘着的材料代替，具体方法可以是：1、对被加工制件的原材料进行表面处理。2、改变模具材料或对模具进行表面处理。3、在模具与被加工制件之间加一层其它物质，使被加工制件与模具分离（如加大润滑或加特种润滑剂或加一层PVC之类材料）。通过降低五金件拉伤的缺陷，提高模具寿命和被加工产品尺寸的一致性，提高五金件品质，并使之满足批量生产的要求，提高生产效率。
四、浅谈五金件厂的消防意识
1、五金件厂基本要求：（1）不得带火柴或打火机等火种。（2）不得随意点火，禁止在易燃易爆物品处用火。（3）不得在公共场所燃放鞭炮，更不允许将点燃的鞭炮乱扔。
2、不锈钢外壳厂中起火，不要慌张，应根据火情及时采取相应措施：房间内起火时，不能轻易打开门窗，以免空气对流，形成大面积火灾。纸张、木头或布起火时，可用水来扑救，而电器、汽油、酒精、食用油着火时，则用土、沙泥、干粉灭火器等灭火。若火势已大，必须立即报火警。被火围困时，应视不同情况，采取不同方法脱离险境。如俯下身体，用湿布捂鼻。
3、遭遇火灾，应采取正确有效的方法自救逃生，减少人身伤亡损失：（1）因火势太猛，必须从楼房内逃生的，可以从二层处跳下，但要选择不坚硬的地面。（2）五金件厂一旦身受火灾危胁，千万不要惊慌失措，要冷静地确定自己所处位置，根据周围的烟、火光、温度等分析判断火势，不要盲目采取行动。（3）身处平房的，如果门的周围火势不大，应迅速离开火场。反之，则必须另行选择出口脱身（如从窗口跳出），或者采取保护措施（如用水淋湿衣服、用温湿的棉被包住头部和上身等）以后再离开火场。
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