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一、不锈钢壳加工的要点
1、切削力大：五金冲压件在切削过程中塑性变形大，使切削力增加。同时，不锈钢壳的加工硬化严重，热强度高，进一步增大了切削抗力，切屑的卷曲折断也比较困难。2、切削不易折断、易粘结：不锈钢壳的塑性、韧性都很大，在高温、高压下，不锈钢与其它金属的亲和性强，易产生粘附现象，并形成积削瘤，既加剧不锈钢壳磨损，又会出现撕扯现象而使已加工表面恶化。3、加工硬化严重：在不锈钢壳加工中，以双相不锈钢的加工硬化现象最为突出。因为不锈钢的塑性大，塑性变形时晶格歪扭，强化系数很大；且不锈钢不够稳定，在切削应力的作用下，部分不锈钢再加上化合物杂质在切削热的作用下，易于分解呈弥散分布，使切削加工时产生硬化层。
二、不锈钢壳的特点
1、化学性能：耐化学腐蚀和电化学腐蚀性能在钢材里面是最好的，仅次于钛合金。2、物理性能：耐热、耐高温、还耐低温甚至于耐超低温。3、工艺性能好。4、力学性能：根据不同的不锈钢种类，力学性能各不相同，不锈钢具有高的强度、硬度，适合于制造既耐蚀又需要高强度、高耐磨性的零件，如水轮机轴、不锈钢刀具、不锈钢轴承等，奥氏体不锈钢塑性很好，强度不太高但是耐蚀性是不锈钢中最好的，适合于需要非常耐蚀而力学性能要求不高的场合。
三、不锈钢壳常见的问题
1、油和油脂：有机物质如油，油脂甚至指印都会成为不锈钢壳局部腐蚀的腐蚀源。由于这些物质能起屏障作用，它们会影响化学和电化学清理效果，因而必须彻底清理掉。有一种简单、的断水试验检测有机污染物。试验时，从垂直表面的顶部浇下水，在向下流的过程中水会沿着有机物质的周围分开。熔剂或酸性化学清洗剂可清除油迹和油脂。
2、粉尘：制作传感器不锈钢外壳的厂家经常是在有粉尘的场地进行，空气中常带有许多粉尘，它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过，有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。
3、锈斑：制作前或制作过程中有时会看到传感器不锈钢壳上生锈或准备生锈，这说明表面受到严重污染。不锈钢壳投入使用前必须把锈清除掉，彻底清理过的表面应通过铁试验或水试验进行检验。
4、浮铁粉或嵌入的铁：在任何表面上，游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此，必须清除。浮粉一般可随粉尘一起清除掉。有些粘着力很强，必须按嵌入的铁处理。除粉尘外，表面铁的来源很多，其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢，低合金钢或铸铁件上使用过的砂子、玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理，或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢壳采取保护措施，钢丝绳、吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。
5、不锈钢壳生锈：不锈钢的抗腐蚀能力的大小是随其钢质本身化学组成、晶间结构、使用条件及环境介质类型而改变的。不是任何一种不锈钢，在任何环境下都能耐腐蚀，不生锈的。不锈钢壳壳表面有一层富铬氧化膜（防护膜），防止氧原子的渗入及氧化，从而获得抗锈蚀的能力。一旦有某种原因，这种薄膜遭到了不断地破坏，空气或液体中氧原子就会不断渗入或金属中铁原子不断地析离出来，形成疏松的氧化铁，金属表面也就受到不断地锈蚀。
四、传感器不锈钢壳激光焊接工艺
传感器技术是当今世界迅猛发展的高新技术之一，它与计算机技术、通讯技术共同构成本世纪信息产业的三大支柱，备受世界各发达国家的高度重视。部分传感器由于其应用环境的状况需金属封装，这类传感器的内部有敏感元件和集成电路，充惰性气体或抽真空与外界隔绝。传感器封装质量要求极高，不仅有耐压、气密性要求，强度要求，而且要求封装过程中变形小，不能损坏其内部元件和微电路。传统的封装方法不能满足传感器快速发展的需求，而具有诸多优点的激光焊接技术应用在传感器外壳封装势在必行。
传感器外壳选用不锈钢，其进行焊接研究。实验方案为：1、采用正交试验方法焊接不锈钢薄板。2、在薄板焊接基础上，采用相对优化的工艺参数焊接不锈钢管。3、使用最终优化参数焊接实际工件。利用先进检测手段分析焊缝表面形貌、焊接接头成形，检测焊缝金相组织，对焊接接头进行硬度测试和拉伸试验，对焊接过程温度场进行数值模拟，并对实际工件工作信号进行检测，得到以下结论：不锈钢管焊接：正离焦焊接方式优于负离焦方式；平均功率小于200w为热传导焊，200w以上为深熔焊。
五、不锈钢壳的清洗
1、漂洗：经碱液清洗的传感器铝制外壳表面，必须用软水（热水或冷水）漂洗干净，去除表面粘有的碱液、污物。漂洗工艺过程要产生大量碱性漂洗废水。2、清洗工艺及污染物：不锈钢壳淸洗工艺有碱液清洗、溶剂清洗、表面活性剂清洗等化学清洗法。清洗工艺内容包括去污清洗与清水漂洗。3、表面清洗新工艺：以物理作用取代化学作用，少用或不用对环境有危害的化学品，这是表面清洗工艺发展的趋势。常见的表面清洗新工艺为超声波清洗。4、碱液清洗：最常见的清洗工艺为碱液清洗。当碱液浓度不足时，要适当补充碱。
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