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8字盲板通常使用在管径较大的管线上，平时用法兰一端占用间距保持管线畅通，需要时换为另一端同等厚度的盲板以截断管线。避免因临时替换其他盲板造成管线被强迫扩张，影响整个系统。 8字盲板的大尺寸基本上同毛坯的外径相一致。在变形过程中，仅仅是强迫金属从外向内流动或者从内向外流动。而镦挤或镦粗工件，其大的尺寸都比毛坯外径大。
8字盲板的特点可概括为：节材及零件质量高，包括尺寸精度高、表面粗糙度低，可以减少或免去机加工及研磨工序，零件机械性能提高有时可省去热处理。但在三向压应力状态下，金属冷变形抗力比其它压力加工方法显著增大，专用冷挤压设备和模具方面的费用高。故多数用于大批量生产8字盲板。材料的冷锻性能可以通过实验加以检验。对于材料的变形抗力与塑性这两个重要特性，一般是用模拟实验、现场实验、硬度实验、压缩实验、拉伸实验确定抗力指标屈服点、抗拉强度、硬化指数及塑性指标伸长率、断面收缩率等直接方法检验。 还可进一步作材料的化学分析、金相检验等间接实验。材料表面状况对冷镦影响很大，通常采用扭转实验或腐蚀实验来检验。
薄壁不锈钢燃气管道施工技术特点一、薄壁不锈钢燃气管道施工过程
1、施工工具
施工工具包括手动切管器和手动液压工具。手动切管器用于对不锈钢管进行下料切割，手动液压工具用于对不锈钢管道接口进行压接。不同管径的管道采用不同规格的施工工具进行施工。
2、薄壁不锈钢燃气管安装步骤
①配管下料——计算分管尺寸，采用专用切管工具按所需长度切断管材，切割时管端应与钢管轴线保持垂直，不可用力过大，防止钢管失圆。
②清理毛刺——管材切断后应去除内外壁毛刺，不允许有外翻毛刺，防止管材出入不锈钢弯头管件时割伤密封圈，导致管道泄漏。
③标记划线——为确保钢管完全插入管件本体，须在管端作插入长度标记划线，避免因钢管插入不到位而导致钢管脱落。
④清洁涂胶——清洁管件承口和钢管端部，严禁有水和油污等异物存在，然后在管件承口内均匀涂上厌氧胶，涂胶棒由外到里旋转均匀涂抹。
⑤插入管子——将钢管平行插入管件承口底部并旋转一圈，插入时应缓慢的直线插入避免因钢管倾斜插入导致密封圈损伤或脱落。
⑥压接——压接前将工具清理干净，将不锈钢管件放入液压工具的卡压模具内，工具钳口与钢管轴心保持垂直。带螺纹的管件应先锁紧螺纹再压接，否则压接处容易松脱而造成泄漏，然后采用全自动液压工具或手动液压工具进行压接。
⑦监测——压接完成后，采用专用的六角量规对压接尺寸进行检验，当量规能够顺利压接部位时表示压接完成，当量规不能放入压接位置时应再次在原压模位置重新压接。施工过程中要用六角量规随时检查，不得有漏卡、漏检等疏忽，确保压接质量。
3、薄壁不锈钢管道系统与其他管材管件连接
公称尺寸DN15~50的管道系统与其他管材连接时应采用专用的钢塑转换、螺纹连接或不锈钢法兰连接。公称尺寸DN65~100的管道系统与其他管材连接时采用法兰连接。薄壁不锈钢管道系统与其他材质管道连接时需注意有无电化学腐蚀倾向。
4、防静电、防雷措施
防静电、防雷时应在施工时将不锈钢管与不锈钢圆钢用压接方式连接，连接时将不锈钢圆钢喂弯“乙”字形，一端与不锈钢管连接，另一端与避雷网锁紧连接，长度约为l0.cm。
二、薄壁不锈钢燃气管道施工特点
以某燃气工程为例，薄壁不锈钢燃气管道均采用卡压式进行连接，卡压式连接施工特点如下：
1、卡压式连接时，施工过程简单易操作，不需要使用焊接，脱离技术工人素质因素；
2、不锈钢管、管件重量轻，工作强度小，不锈钢管比相同管径的镀锌钢管单位长度重量小；
3、因水泥、水泥沙浆、混凝土中存在氯离子，可加快薄壁不锈钢管的腐蚀性。故薄壁不锈钢管材与管件不宜与水泥、水泥沙浆、混凝土直接接触。且管道暗敷时，应在管外壁缠绕防腐胶带或采用覆塑薄壁不锈钢管，确保水泥砂浆与管子间留有空隙，也可使暗敷的管子自由伸缩，不锈钢管道穿墙时敷设时，也应缠绕防腐胶带或采用覆塑薄壁不锈钢管，禁止混凝土直接接触不锈钢管管道；
4、薄壁不锈钢与其他材料的管材、管件连接时，应使用相应的转换接头，当需要直接连接时应采取防止电化学腐蚀的措施；
5、燃气管安装位置应尽量布线于不易受损的场合。对于外墙立管，在离地面1.5~1.8米高度内，安装时宜外套碳钢管，以防意外车辆撞击和人为事故。其它场合应视客观需要，现场进行因地制宜的防护。
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