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管板主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。
在固定式管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中，有一个不能满足强度（或稳定）条件时，就需要设置膨胀节。在固定式管板强度校核计算中，当管板厚度确定之后，不设膨胀节时，有时管板强度不够，设膨胀节后，管板厚度可能就满足要求。此时，也可设置膨胀节以减薄管板，但要从材料消耗、制造难易、及经济效果等综合评估而定。
固定管板换热器中常用的是U型膨胀节，它具有结构紧凑简单，补偿性好，价格便宜等优点。
管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。
油气管道腐蚀防护技术及我国油气储运管道改善一、油气管道腐蚀与防护技术研究探讨
管道输送流体具有成本低、安全等优点，是应用最为广泛的流体输送方式。但由于管道大都埋于地下，会受到输送介质、土壤、地下水以及杂散电流的腐蚀，腐蚀会导致管壁变薄，甚至穿孔泄漏，最终使管道失效，这不仅造成了巨大的经济损失和资源浪费，同时，泄漏物还会造成环境污染。据统计，全世界每年因腐蚀损失掉大约10%~20%的金属，造成的经济损失超过1.8万亿美元。中国工程院调研结果表明，2008年我国因腐蚀造成的经济损失就高达1.2万亿至2万亿元人民币。目前国内外学者对管道腐蚀的研究主要集中在防腐涂料的研制、缓 蚀 剂的开发、腐蚀的检测、腐蚀预测模型的建立等。
1、输油管道的腐蚀与防护
石油中含有大量的烷烃、环烷烃、芳香烃等有机物和无机物，因此输油管道的腐蚀机理和防护方法相对输水管道复杂。
油品中掺杂了CO2、H2S、SO2等气体，这些气体溶于水生成碳酸、硫 酸会造成酸腐蚀。油品中的泥沙在输送过程中能够冲刷管道破坏管道壁的钝化膜，产生磨损腐蚀。油品中的溶解氧和硫 酸盐还原菌等微生物以及温度、压力、流速流态变化等因素的协同作用也会对不锈钢管件管道构成严重的腐蚀。
目前，对输油管道内腐蚀的防护方法有添加化学药剂、内涂衬里保护和阴极保护技术。
对于不同介质和使用条件，选用合适的金属材料也是降低管道腐蚀的有效方法。
油气管道泄露的检测方法有超声波法、漏磁法、涡流法等，但检测时需要逐点扫描，费用高，效率比较低，因此在长输管道的检测方面不能有效应用。
2、输气管道的腐蚀与防护
天然气主要成分是CH4，还含有少量C2H6，C4H10、CO2、CO、H2S等，另外在天然气运输的过程中会伴有水蒸气，流动介质的温度、压力降低可以使水蒸气液化，并与CO2、H2S形成酸从而腐蚀管道。电化学腐蚀也是不锈钢弯头管道腐蚀的一个重要因素。钢在气相和液相环境中会发生坑蚀，并且在含湿H2S的天然气介质中还会产生硫化物应力腐蚀。气体的流速、温度、压力对管道的腐蚀速率也有影响。
目前，用于输气管道防腐的技术有涂层技术、电化学保护技术和缓 蚀 剂防腐技术。管道涂层技术包括防蚀涂层、复合涂层、三层聚乙烯/聚丙烯涂层、环氧粉末涂层和液体聚氯脂涂层。其中，三层聚乙烯在防腐蚀方面效果比较好。由于液相缓 蚀 剂接触不到管道顶部，湿气管道的顶部管线腐蚀一直是一个问题。
目前，输气管道外腐蚀的检测方法有管-地电位测量法和管内电流测量法，内腐蚀检测有漏磁通法和超声波检测法。还有学者提出探测球法、半渗透检测管法、声发射技术法。
二、我国油气储运管道建设中的改善措施
(1)加强油气管道建设中的安全管理。改善我国油气储运管道建设的现状，首先需从安全管理环节出发。一方面，企业需加强对油气安全储运工作的管理，油气具有易燃、易爆、易挥发等特性，企业对此需做好防燃烧、防爆炸、防挥发以及防雷等工作。以防止油气燃烧为例，油气出现燃烧事故的原因之一是油气储运库中的电力问题，因此需对电源加以严格监控。此外，油气运输过程中储运设备的安全性能对油气的质量及安全也有着重要影响，企业需定期安排具有丰富经验的专 业人员对储运设备的安全性能进行检测与维护，进而在最 大程度上避免因油气储运设备问题导致油气泄露。
(2)提升油气储运管道建设的质量。提升我国油气储运管道建设的质量，需要我们做好管道建设的准备工作、施工工作以及验收工作。在正式进行油气储运管道建设前，企业需做好以下准备工作：第一是技术人员的挑选，为了保证油气储运管道的质量以及施工安全，企业应尽量选择专 业水平高且具有丰富经验的管道建设技术人员展开施工操作；第二是施工计划的制定，油气储运管道的设计人员与技术人员需针对本次管道建设项目进行沟通与探讨，对不锈钢法兰管道所在地的自然环境、地质条件、水文条件以及周边建筑情况进行调研，并在此基础上制定出详细的施工计划，技术人员与施工人员均需严格遵照施工计划执行各自任务。就具体施工技术而言，小口径预留、压力站设立等方式可用于阻止油气出现流速不稳定或倒流等问题；合理铺设储运气管线则可确保管道与油田形成直线的距离，这种管线铺设方式也有助于管道建设成本的降低与管道建设利益的增加。
(3)抑制油气挥发。油气挥发不仅仅会造成资源浪费，其中的有有害有害物质甚至会造成严重的环境污染，对工作人员乃至周边居民的人生安全也将会造成一定的威胁。为了有效抑制油气的挥发，企业可采用具有良好油气密封功能的内外浮顶油罐代替传统通用的顶油罐，固定顶油罐在目前油气储运管道中的应用也十分广泛。
(4)做好油气储运管道的防腐蚀工作。金属是油气管道的常用材料，我们在进行管道防腐蚀工作时首先需对金属的性能加以关注。为了保证所选管道材料的合理性，我们需选择具有一定厚度的管道材料，以避免管道在油气储运过程中出现曲扭失稳现象。管道腐蚀的原因还有管道剥离或阴极剥离，这需要施工人员采用喷砂或抛丸的方法对冷敷之前的钢管表面进行处理，进而保证锚纹的洁净度和深度。此外，我们还需严格挑选管道补口的材料，尤其需重视补口材料与管道材料之间的相容性。在补口过程中，施工人员还需做好清理钢管工作，避免管道中出现污垢或残留。管道原材料中的夹杂物数量与形貌需得到控制与改善，进而促进含硫量与含氢量的降低。
在我国能源应用体系中，油气长期占据着核心地位，其储存、输运环节与国计民生密切相关。由于我国油气储运管道建设较晚，再加上理论与经验的缺乏，在实际建设中仍有不足之处存在，这一现状要求各部门通力协作，并积极寻求改善措施，以促进我国油气市场的稳定发展。
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