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材质：铜
等级：国标等级
抗压强度：5.0Mpa
类型：轴向型
连接方式：螺纹 螺母螺栓 卡槽连接等
特殊功能：弹性好，钢度值低，耐腐蚀，耐高压
型号：DN15-DN200
直径：15mm-200mm
执行标准：国标（化工部标准、石油标准、电力标准）、美标、德标、日标、俄标等
产品规格：DN15-DN200
阴极保护效果评判准则同输油气管道问题对策其一、阴极保护效果评判准则
对埋地管道、贮罐和其它设施，采用涂层和阴极保护联合保护，是行之有效的防腐蚀方法，在工业发达国家己通过立法强制实施。在我国这一技术也有广泛应用，特别是新建的长距离输送管道。阴极保护的原理是对处于电化学腐蚀环境的金属设备通入外加极化电流(由直流电源或牺牲阳极提供)，使金属的电位负移，金属阳极溶解反应受到抑制，腐蚀速度减小。但是，直接测量阴极保护下金属的腐蚀速度却不是一件容易的事。迄今为止，只能使用试片。试片的材质与埋地管道相同，埋在管道附近。一组试片与管道电连接，因而处于同样的阴极保护状态；另一组试片不通电，处于未保护状态。经过适当的时间，将试片取出，用失重法测量其腐蚀速度，然后计算保护度。由于失重法测量十分费工费时，对于长距离输送管道，要在各个测量点都埋置试片进行测量，其工作量是很大的。所以一般都是采取间接的方法，即由被保护埋地管道的保护电位来判断其保护效果。其中常用的准则是电位准则，也就是测量管道与地之间的电位以评估阴极保护电流从环境(土壤或水)流到管道上引起的管道电位相对于环境的变化。有必要定期进行测量和检测，以便及时发现不锈钢弯头管道阴极保护状况的变化，有时可能需要频繁的测试和检测。
其二、输油气管道常见问题对策
1、输油气管道运输过程中做好防火措施
石化企业应该定期对输油气设施进行维护和保养，做好设施的防火设计工作。设计的问题往往会引发石油天然气的泄露，因此，做好防火设计有着重要的意义。在进行输油气管道设计与安装过程中，要严格按照国家标准进行，根据不同的输油气工艺流程，选择适合的管道材质，严格按照规范进行设计与安装。防火安全体系的构建需要遵守相关的行业规范，做好防火的审核把关工作，杜绝消防安全隐患。
同时，还需要做好消防队伍的建设，对输油气不锈钢法兰管道运输起到有效的保障作用。对于禁火区域内的需要动火的管线、设施和其他附件要及时拆卸，在安全地带动火或者做好隔离措施。对“用火许可证”进行完善，落实动火作业的责任。在需要动火之前以及动火的过程能够，需要仔细分析动火范围内的环境情况，做好易燃易爆物的浓度检测，杜绝动火期间火灾和爆炸危险的发生。
2、做好输油气管道的防腐处理
(1)提高钢管材料要求
剥离或者阴极剥离会导致管线出现腐蚀开裂的情况，影响管线腐蚀开裂情况的因素有很多，各种因素相互协调、相互制约，要想减少管线腐蚀开裂的问题，需要在材料的创造期间，对夹杂物的形貌与数量进行控制与改善，降低管线中氢含量及硫含量。对于焊接构件而言，对其进行焊后热处理能有效改善材料结构，使其应力值下降。
(2)对管材壁厚度进行合理选配
厚壁的管材在输油气管道运输过程中，比薄壁管线抗应力腐蚀开裂的效果更好，在进行管道的设计过程中，应该充分考虑管材壁的厚度问题，适当减低管材的强度，增大管壁的厚度，能有效防止应力腐蚀开裂的现象发生。
(3)对现场补口的质量进行控制
输油气管道的补口材料需要与罐体防腐覆盖的防护层有良好的互容性，在补口的接缝处，一定要特别注意粘接严密，并做好严密性测试。对补口位置的钢管表面做好处理，务必使罐体表面保持清洁。
3、零配件的质量问题及对策
首先，从目前的设备配件市场来看，各种零配件鱼目混杂，特别是出现了不少假冒伪劣的零配件，使其质量无法得到保证。其次，从一些市场上出售的零配件来看，存在着还有一些配库存时间超过相关规定的时间，使其性能发生了质变，很有可能不符合原配件的性能要求。如果在对设备配件更换之前，没有经过检验，就对新配件进行安装，则非常容易出现设备质量问题。因此，针对以上问题，应注意以下两个方面：首先，必须对配件质量的相关证件与实物进行仔细的对照和核查，对于质量不符合要求的坚决不能投入到维修工作中。其次在对配件进行更换前，一定要认真核查外观，对新配件的性能实施必要的检测，以确保新配件的质量，以尽可能地避免因配件质量问题而埋下事故隐患。
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