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突面法兰主要生产工艺：
突面法兰主要生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。
铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔、裂纹、夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型差）；
锻造法兰含碳低，一般比铸造法兰不易生锈，且锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰； 锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。
锻件比铸件能承受高的剪切力和拉伸力。
铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低；
锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；
从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。
离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。
我国管道开挖检测技术及输油管道防腐技术综述{一}、我国管道开挖检测技术
开挖检测技术可以直观的评价管道腐蚀损伤程度，进而制定相应的维护措施。但大量开挖工程量巨大，与不开挖检测相结合是对不锈钢管件管道防腐层评价的合理措施。管体腐蚀的测量包括管体腐蚀区的分布、腐蚀区域的大小、腐蚀深度等。可以通过测量管体的剩余壁厚，确定管体腐蚀程度，也可以直接测量腐蚀区域的大小和腐蚀坑的深度。
(1)管段划分
管段划分以管道自然地理位置为基础，需考虑环境特点、管段重要性、历史出现问题等因素的类同性，进行划分。每个管段长度可从几公里到几十公里不同，被评价管道划分的管段数量一般以5~15为宜。
1)日常调查中发现的事故多发段。
2)抽查损坏、失效较多的共性部位(弯头、套管、管道进出土壤端、固定墩、架等)。
3)交、直流杂散电流干扰管段。
4)出现细菌腐蚀的管段。
5)对于较短的管道，可直接定为重点段。
(2)确定重点管段中的危险点
对重点管段，检测防腐层缺陷，确定重点管段中的危险点。以下情况之一可确定为危险点，并进行探坑开挖检测。
1)不开挖检测出的防腐层缺陷处。
2)智能清管器内检测出的钢管壁厚严重减薄处。
3)管理者提出的质疑处。
开挖检测点不应少于50%的危险点。开挖检测时，当探坑中的管段出现腐蚀严重等异常，应在该探坑两侧按10~30m间距增加探坑，至异常消失为止。
(3)对管体腐蚀的测量
危险点开挖后，对金属管壁腐蚀区域进行管壁金属腐蚀深度测量。清除该区表面腐蚀产物，用探针法和超声波法分别测量大腐蚀坑深或最小剩余壁厚。其比值为评价指标。当管体存在大面积腐蚀坑时，以管道最小要求壁厚为基准，确定腐蚀坑内危险截面，测量危险截面的尺寸，即测定该截面的大轴向长度和大环向分布长度。
{二}、输油管道防腐技术综述
1、涂层防腐技术
国内长输管道的外防腐早期采用石油沥青、煤焦油瓷漆及溶剂型环氧煤沥青。由于国家对环境污染及员工健康的不断重视，目前石油沥青、煤焦油瓷漆或环氧煤沥青防腐方式已被熔结环氧粉末(FBE)和聚乙烯三层复合结构(3PE)防腐所取代。随着管道铺设新技术的不断提高和管道使用环境的恶化，开发防腐、绝缘、综合机械性提高、黏结力强的涂层材料是不锈钢弯头管道防腐的趋势，塑料粉末涂料以其特有的性能在管道防腐工程领域发挥了巨大的作用。在国外，塑料粉末涂料已成为油气管道防腐的主要材料，在国内塑料防腐管道已开始应用。目前我国在建的长输管道防腐层材料主要为溶结环氧粉末、二层聚乙烯和少量的煤焦油瓷漆；主要集输管道多采用熔结环氧粉末、三层聚乙烯，非主要管道仍采用石油沥青。
2、液态聚氨酷防腐涂料(PU)防腐技术
这种涂料属于双组合，一个是多元醇化合物，一个是异氰酸酷溶液，黏度用低相对分子质量树脂调节。它不含任何挥发性溶剂，通常处于液态，2个组合混合后全部转化为固体厚膜型涂料，可涂刷、浇注、喷涂，一次成膜，膜厚不小于1.2mm。该防腐涂料性能不错，可以满足任何地质状况、输送条件及环境腐蚀的要求，施工性能好，抗装卸运输过程中的损伤。硬度高达HS(D)80-86，具有优异的耐磨性能，耐划伤、耐拖拉性能好，有一定韧性。抗阴极剥离性能强，有一定的吸水率，年久失效后来仍能够导通阴极保护电流，避免阴极屏蔽作用，管体仍能得到阴极电流的保护。低温快速固化，可配成弹性体或刚性体，既能与熔结环氧粉末黏结，也能与三层聚乙烯黏结，化学稳定性好，抗紫外线，最高使用温度可达109摄氏度，寿命可达50年，成本低。液态聚氨酷无溶剂、施工简单、防腐层质量好并且有利于环保，作为防腐迷途料具有明显的技术经济优势，尤其适用于补伤、补口及旧防腐层的修复，已经成为目前国际上管道外防腐层修复的主要材料，在我国有广泛的应用前景。
3、阴极保护防腐技术
对暴露的金属表面，单用阴极保护技术可以起到防蚀作用，但因耗电巨大而不经济，甚至不可行。单用涂层保护不用阴极保护技术也是不可行的，因为理想状态的涂层永远实现不了，一旦涂层上有微孔或破损，就会形成大阴极(覆盖部分)、小阳极的腐蚀电池，由于这一电池的作用，使腐蚀集中在破损或微孔的局部，这一作用的结果比不用涂层还危险，加速了管道的点蚀速率。由于涂层的使用，大大地减少了管道暴露的表面，使得阴极保护的电流密度急剧降低，极大地扩大了保护范围，使阴极保护变得经济和可行。所以当今世界上公认的埋地管道防蚀技术是涂层与阴极保护相结合，且国内外标准、规范都有相应的规定。阴极保护分为外加电流阴极保护和牺牲阳极阴极保护两种方法。外加电流阴极保护是利用外部直流电源给被保护的管道提供电流，使整个管道表面变成阴极从而得到保护的技术。外加电流阴极保护装置主要包括直流电源、阳极装置、连接导线以及监测系统。牺牲阳极阴极保护是利用比被保护金属电极电位更负的金属或合金给它提供电流，使之得到保护的一种技术。目前常用的牺牲阳极材料有镁合金、锌合金等。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hbhwgd.com)是从事研发和制造的不锈钢弯头生产厂家，我公司是电力部，化工部定点生产工业管道配件的专业厂家，不锈钢三通、不锈钢异径管、不锈钢盲板、不锈钢法兰等管件年生产能力12000余吨。产品广泛用于石油、化工、电力等管道工程，销往国内20多个省市、直辖市，深得用户好评。
