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青海法兰生产企业-镇天管道-厂家直销各规格松套法兰

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发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
所在地: 河北 沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2019-09-19
浏览次数: 37
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公司基本资料信息
 
 
产品详细说明
松套法兰也叫做活套法兰,是利用翻边、钢环等把法兰套在管端上,法兰可以在管端上活动。钢环或翻边就是密封面,法兰的作用则是把它们压紧。由此可见由于被钢环或翻边挡住,松套法兰不与介质接触。
  松套法兰适用于钢、铝等非铁金属及不锈耐酸钢容器的连接和耐腐蚀管线上。
  松套法兰是可以活动的法兰片,一般是配套在给排水配件上(伸缩节上常见),厂家出厂时伸缩节两端就各有一片法兰,直接与工程中的管道、设备用螺栓连接。
松套法兰生产标准:
  国标:GB/T9112-2000(GB9113·1-2000~GB9113·4-2000)
  美标:ANSI B16.5 Class150、300、600、900、1500(WN、SO、BL、TH、LJ、SW)
  日标:JIS 5K、10K、16K、20K(PL、SO、BL、WN、TH、SW)
  德标:DIN2573、2572、2631、2576、2632、2633、2543、2634、2545(PL、SO、WN、BL、TH)
  化工部标准:HG5010-52~HG5028-58、HGJ44-91~HGJ65-91、HG20592-09系列、HG20615-09系列
  机械部标准:JB81-94~JB86-94、JB/T79-94~JB/T86-94、JB/T74-1994
  压力容器标准:JB1157-82~JB1160-82、JB4700-2000~JB4707-2000 B16.47A/B B16.39 B16.48
我国油气管道技术发展与成就
  从西气东输管道建设开始,我国管道工程技术与建设能力在短期内实现了突破。建立了我国油气管道工程技术体系,包括油气输送、油气储存、管道建设、运行维护及材料装备5个部分,并在一些关键技术领域取得了重大成果。
  1、易凝高勃原油输送
  我国所产原油80%为易凝高黏原油,凝管风险大,能耗高。为此,开展了高凝原油改性机理研究,攻克了交变温度、压力精确控制难题。
  研究发现,含蜡原油中蜡晶生长形态和聚集程度等结构参数是影响原油宏观流变性的主要因素。基于此,创立了含蜡原油流动表征体系,定量揭示了原油流动性规律。研发了原油综合热处理、添加剂等改性技术,大幅降低凝点和黏度。创立了基于黏性流动嫡产的流动剪切模拟准则,解决了室内试验结果现场应用无放大准则的难题。将可靠性方法应用于原油流动安全评价,建立了管道流动失效数据库,提出了主要流动失效模式的极限状态方程,形成了原油管道流动保障评价技术。研发了综合原油结蜡、流动性、土壤交变温度场等变化因素的水力、热力计算软件,建立了温度、压力交变作用对管道及输油设备影响的评价方法,解决了物性差异大的多种原油同管输送时压力波动大、能耗高的难题。研发了不同温度多种原油顺序输送技术,实现了西部管道和东北管网原油顺序输送。
  2、高压输气管道断裂控制
  采用高强钢管材、高输送压力可以使天然气管道更加经济和高效运行,而断裂控制是高钢级、高压、大口径管道安全输送的核心技术,严重制约高钢级、高压力、大口径管道的规模应用。
  研究了高设计系数和富气条件下X80钢管断裂止裂行为,发现了断口分离与钢管止裂能力的相关规律。开展了模拟实际输送介质和设计参数的X80螺旋管全尺寸气体爆破试验,确定了止裂预测模型的修正方法和修正系数。研究了天然气气质、温度、压力等因素对西气东输二线气源减压波特性的影响规律,建立了X80高钢级、高压力、大口径输气管道气体减压波计算模型。系统提出了兼顾安全性和经济性的X80高钢级大口径高压管道止裂韧性关键技术指标。开发了X80大口径厚壁螺旋埋弧焊管低残余应力成型工艺和直缝管JCOE成型工艺,研发了X80弯管、管件化学成分及制造工艺,发明了高能焊接工艺,实现了X80钢管和管件制造全部国产化。
  3、管道工程建设
  中国管道建设途经世界较复杂的地质地貌,建设难度很大。
  建立了多专业数字化协同设计平台。通过创建多约束因子自识别算法,建立管道设计数据模型,建立融合设计标准、管道属性、环境因素、地理信息等要素的综合数字设计方法,实现了管道三维高效优化选线。基于断裂带、强震及沉陷区等不同复杂地区不锈钢管件管道设计应变模型和管道容许应变模型,建立涵盖地面变形预测、管道应变计算、管材性能指标、无损检测及管道敷设方案优化等在内的管道应变设计方法,形成了管道应变设计标准。采用弹坑模型、失效概率事故树模型,建立并行敷设间距计算方法,形成了油气多管并行敷设设计标准。
  建立了自动焊接、非开挖穿越、复杂地貌机械化施工技术体系。自主研发大口径管道自动焊高效焊接系列技术,将多焊炬内焊与双焊炬外焊相结合,自主研制自动焊机械化施工系列装备,形成了自动焊机械化流水施工方法。综合应用定向钻、盾构、顶管穿越技术,发明高精度定向钻交变控向信号技术,研制适应于不同地层环境大口径穿越轻量化钻具系列,形成了复杂地层水平定向钻穿越、适合管道特点不同地层小断面隧道盾构穿越等非开挖穿越施工工法。研制系列液压冷弯管机、节能静音型双动力焊接工程车、山地综合运管车、多功能吊焊机等配套施工装备,实现了施工装备国产化。
  4、管道完整性管理
  管道面临地震、洪水、滑坡、腐蚀、打孔盗油和第三方施工等众多危害因素,时刻威胁着管道安全。将风险管理理念融入管道管理,通过系统评价,制定维护策略,由被动应对转变为主动预防,实现了管理方式的变革。
  建立了地质灾害、第三方损坏和管道本体缺陷三类危害的监测、检测及评价方法。基于各类仪器设备的研发,实施管道完整性管理。针对不锈钢弯头管道本体缺陷,基于高清漏磁检测器的技术特点,建立了螺旋焊缝内检测信号与缺陷对应关系模型,解决了螺旋焊缝缺陷检测评价难题。建立了基于应力投影理论的螺旋焊缝缺陷剩余强度评价方法,攻克了螺旋焊缝缺陷精确检测评价难题。开发了我国油气管道失效数据库,建立了失效概率修正和泄漏后果模拟的管道定量风险评价方法,进而实现油气管网风险识别和预控。
  5、大型管网集中调控
  建立了大型复杂油气管网集中调控技术。通过研发单管道控制权互锁和主备中心实时同步技术,建立油气管网管控一体化平台,实现了不锈钢弯管管网实时监测和集中调控。建立了管网和单管道单独运行的物理模型,集成动静态数据实时同步技术、分布式实时数据库技术和单管道控制权切换互锁技术,应用于双中心调控平台,保障了油气管网SCADA系统实时监控运行。通过建立、应用管道内壁摩阻及管输效率自修正方法,研发在线仿真系统,响应时间和预测精度大幅提升,有效提高了管网应急能力和运行效率。
  沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hbhwgd.com)是从事研发和制造的不锈钢弯头厂家,我公司是电力部,化工部定点生产工业管道配件的专业厂家,不锈钢三通不锈钢大小头不锈钢盲板不锈钢封头等管件年生产能力12000余吨。产品广泛用于石油、化工、电力等管道工程,销往国内20多个省市、直辖市,深得用户好评。
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