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材质：铜
等级：国标等级
抗压强度：5.0Mpa
类型：轴向型
连接方式：螺纹 螺母螺栓 卡槽连接等
特殊功能：弹性好，钢度值低，耐腐蚀，耐高压
型号：DN15-DN200
直径：15mm-200mm
执行标准：国标（化工部标准、石油标准、电力标准）、美标、德标、日标、俄标等
产品规格：DN15-DN200
我国输油管道防腐工艺实施的开展现状分析石油作为我国发展的重要能源，必须要能够保证输油的质量，输油管道一般为金属材质，而且多数采用地下填埋的方式，使得管道极容易出现腐蚀的现象，进而引发泄露问题，造成能源的浪费和原油企业的损失，同时也会造成环境污染。所以原油企业必须要注重输油管道的腐蚀问题，通过采用一系列措施来改善输油管道腐蚀问题。
一、输油管道防腐工艺分析
社会的发展和经济的进步使得对能源的消耗量不断的提升，因此石油作为重要的能源也需要能够对输油现状作出正确的评判，并根据其中存在的问题，采取相对应的措施，防止输油管道由于腐蚀和泄露而引起严重的经济损失。如果不锈钢管件管道发生腐蚀和泄露不仅会使原油企业的经济受到巨大的损失，同时也会对环境造成污染。由于输油管道都采用地下输送的方式，维修存在一定的难度。同时由于对管道维修而带来的人力、物力消耗对于原油企业来说也是一笔惨重的代价。当前输油管道的输油技术直接影响着原油企业的经济效益，输油管道的-哇质和特点也影响着社会经济的发展，因此在输油管道的选择中，需要选择成本小，输油量大，同时耐腐蚀的管道。在石油需求越来越大的条件下，输油管道的承载量也越来越大，这也使得管道的腐蚀速度加快，所以还需要针对输油管道的防腐工艺进行具体的分析，了解导致石油管道腐蚀的原因，并根据具体的原因采取相应的措施。
二、我国输油管道防腐工艺实施的开展现状分析
1、设置外置防护层
为了防止管道埋在土壤中因为电解质作用以及微生物因素导致管道外表腐蚀，还需要设置外置防腐层，当前我国石油输送管道主要的外置防腐层为石油沥青防腐层，该防腐层是利用玻璃纤维布经过沥青浸泡处理后，放置在输油管道的外壁起到防腐作用，这也是我国从20世纪70年代后主要应用的石油管道外置防腐技术。当前该技术工艺比较成熟，需要的原材料价格低廉，同时材料以及配料的来源容易、广泛。但是其中存在的问题也逐渐的暴露出来，比如该材料的耐高温性比较差，吸水性又比较强，由于吸收水分过多，导致材料的防腐能力下降，同时由于其他周围环境的影响，也使得防腐效果降低。通过调研和检测发现，这种材料的防腐寿命一般在20~70℃的温度下，能够维持20年左右。
2、环氧粉末熔接涂层
环氧粉末熔接防腐涂层最早由美国提出来，同时被应用到了输油管道的防腐工艺中，随之在世界各国进行推广和应用。熔接环氧粉末涂层在输油管道的防腐工程中，具有粘结性好，抗腐蚀能力强，耐高温等优势，因此逐渐成为了国际上输油管道防腐工艺的主要应用技术。但是任何技术都存在自身的弱点，熔接环氧粉末涂层技术也不例外，由于其涂层较薄，因此抗外力的冲击能力较弱，非常容易受到外力的影响，从而造成防腐失败。因此熔接环氧粉末涂层技术在一些土石质地的环境中难以应用，但是对于其他的土质环境应用范围还是比较广泛的。
3、输油管道内置防腐层
环氧粉末涂层在输油管道内置防腐层中的应用也比较广泛，其应用的范围更广，化学稳定性强，高温耐受能力以及耐酸碱能力也都比较强，所有在输油管道内壁防腐中得到广泛的应用。在喷涂的过程中，主要利用高压静电电场原理，通过电场的作用将环氧粉末固定在管道内壁上，进而起到防腐的作用。
同时，聚氨酯聚合物涂层也是不锈钢弯头管道防腐的主要方法，其是通过对聚合物性质的调整来起到喷涂和防腐的目的。聚氨酯聚合物是防腐工艺材料中主要的组成成分，是以石英粉为辅料，将二者进行融合并加热到适宜的温度后，通过真空脱气处理完成的，当前在输油管道内壁防腐中占有重要的位置。
综上所述，石油管道是原油输送的主要途径，如果输油管道发生腐蚀必然会影响到管道的使用寿命，腐蚀严重发生泄漏，还会对企业的经济造成巨大的损失，同时对周围的环境造成严重的污染，所以必须要加强对不锈钢弯管管道的研究，通过对其现状的分析，结合当前国内外的先进管道防腐措施，不断的提升输油管道的防腐技术，促进石油企业得到更好的发展。
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