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管板主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。
在固定式管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中，有一个不能满足强度（或稳定）条件时，就需要设置膨胀节。在固定式管板强度校核计算中，当管板厚度确定之后，不设膨胀节时，有时管板强度不够，设膨胀节后，管板厚度可能就满足要求。此时，也可设置膨胀节以减薄管板，但要从材料消耗、制造难易、及经济效果等综合评估而定。
固定管板换热器中常用的是U型膨胀节，它具有结构紧凑简单，补偿性好，价格便宜等优点。
管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。
输油管道安全生产相关措施1、提高工艺及技术
石油管道建设方法较多，要根据不同的石油标准进行标准施工，确保施工整体质量满足输送要求。要不断优化流程、优化设计，保证施工合理性，进行输油管道建设时，需要在初期就采取反输流程，这样，当石油不充足的时候，就不会出现凝管现象，确保石油输送的安全稳定。不锈钢管件管道输油停输时间与安全也有直接影响，需要从根本上进行全面系统控制，在停止输送时间上，避免时间过长，根据事故情况做好停运，满足标准时间要求，及时做好石油停运时间控制，确保石油管道畅通顺利。管道输油量必须保证下限量，不能低于下限标准，同时在温度不达标时，保证温度符合标准，及时做好管道的清理，确保运行质量。
2、提升输油管道安全保护宣传力度
石油管道经过的区域复杂多变，需要全面做好系统控制，石油管道所经的地方部门一定要做好宣传，积极采取措施进行安全保护宣传，推进管道保护工作，这样，才能从全社会重视安全防护。加大检查力度，强化监管，做好监督，为管道安全运行提供良好环境，对蓄意破坏管道、盗窃管道设施及危害管道安全的事件进行处理，坚决打击违法犯罪行为，对发现的不法现象与不法分子，做到严肃处理和及时惩治，确保石油管道输送安全，促进管道建设运行和当地经济社会共同发展。
3、加强维修与保护
针对地质灾害严重的区域，需要严格控制与监管，相关单位与部门一定要对自然灾害多发区做好监测，减少自然灾害对管道的影响，确保管道安全运行。管道使用过程中，出现的一些问题，需要做好实时监督，加大管道保护与维护力度，及时发现周边的安全隐患，及时发现、及时控制，避免出现安全问题，建立完善管道保护机制，不断提升管道运行效率。
4、提升管道防腐技术
输油管道一般是在地下，掩埋于地下的部分，面临较为复杂的地质条件，特别是土壤环境对输油管道金属部分会产生较大的影响，如果不及时处理则会出现腐蚀。不锈钢弯头管道受腐蚀后会影响到正常的输油工作，严重的时候，还会造成石油漏失情况，导致周边的环境污染。随着技术的不断发展与创新，各种新技术、新工艺得到应用，在石油管道防腐技术上，也需要不断引进新方法，全面提升防腐技术能力。相关单位需要积极采取防腐措施，从根本上减少和预防管道腐蚀现象的发生，避免出现重大损失，当前，阴极保护技术是普遍使用的方法，在实现应用中效果良好，阴极保护主要是利用阴极电流让金属阴极极化，实现防腐控制，保证管道安全。
5、提高输油管道设计质量水平
输油管道运行质量与设计质量有直接关系，只有全面做好管道的设计，保证设计质量水平，才能实现良好的运行效果，设计与运行有密切关联，设计不好，则会在后期运行中出现安全问题，只有质量水平较高的输油管道才能避免出现事故，使石油企业损失率下降，全面降低事故的发生率。进行石油管道设计时，一定要严格认真，全面重视设计环节。站场设计过程中，一定要严格规范，根据设计标准做好全面的设计，便于后期运行与维护，保证不锈钢弯管管道安全。位置选择上也要多种认证，通过全方位、多角度的综合考量，把各种影响因素控制到下限，全面考虑好周边环境特点、地理位置，这样才能做好点位选择，实现良好设计目标。严格执行防火标准，需要根据有关规范做好管道的安全防火等级设计，从管道材料选择上，保证质量，要根据石油的物质选择标准高的材质，确保防火、防腐性能良好。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hbhwgd.com)是从事研发和制造的不锈钢法兰厂家，我公司是电力部，化工部定点生产工业管道配件的专业厂家，不锈钢四通、不锈钢异径管、不锈钢盲板、不锈钢法兰等管件年生产能力12000余吨。产品广泛用于石油、化工、电力等管道工程，销往国内20多个省市、直辖市，深得用户好评。
