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材质：铜
等级：国标等级
抗压强度：5.0Mpa
类型：轴向型
连接方式：螺纹 螺母螺栓 卡槽连接等
特殊功能：弹性好，钢度值低，耐腐蚀，耐高压
型号：DN15-DN200
直径：15mm-200mm
执行标准：国标（化工部标准、石油标准、电力标准）、美标、德标、日标、俄标等
产品规格：DN15-DN200
石油管道的防腐方法一、石油管道腐蚀的原因分析
(一)化学腐蚀
腐蚀的主要原因。无论管道是埋在地下，还是裸露在地表，都会受到空气中的氧化作用，另一方面，还会与各种不同的物质发生一定的反应。当金属长时问裸露在空气中时，就会与空气中的氧气、硫化氢、二氧化硫、氯气等发生接触，在金属表面上就会生成氧化物、硫化物或氯化物等。由此带来的腐蚀是现阶段的主要原因之一。良好的克服化学腐蚀，可以延长石油管道工程的使用寿命，同时提升石油管道工程的质量。
(二)电化学腐蚀
相对于化学腐蚀来说，电化学腐蚀所带来的恶劣影响更大。所谓的电化学腐蚀并不是和电力有关系，而是和电离了以及化学中的电解质有关系。当管道暴露在潮湿空气中时，由于不锈钢弯头管道表面的吸附作用，就容易使管道表面覆盖上一层极薄的水膜。这时，铁和杂质紧密接触，在铁和杂质之问不断进行电化学反应。石油本身就是一种高浓度和复杂性较强的化学性物质，在运输的时候，一定会与管道本身发生一定的反应。其中的电离了或者电解质所产生的作用较大，因此电化学腐蚀是现阶段的工作重点，必须彻底的解决，否则将会发展成一个重大的隐患。
二、石油管道的防腐方法
(一)地上管道外防腐
在石油管道工程防腐技术方面，科研人员投入了大量的精力和时问，取得了阶段性的成果。针对石油管道防腐的原因，我们进行了有效的分析，从而制定了一系列的方式方法。首先是地上管道外防腐，这种措施可以将一些较小的隐患清除，避免发展为大问题。同时，地上管道外防腐的方法简单，奏效快，能够在短时问内，解决较多的问题。从现实的应用来看，很多人都采用以红丹油性防锈漆、红丹醇酸防锈漆等作底漆。因为这些漆防锈性能好，与钢铁表面附着力强。面漆材料有很多种，但实际应用较多的为铝粉漆。在将来的工作中，我们还需要在“漆”上面进行一定的努力，保证这种措施的效果能够持续下去。
(二)埋地管道的防腐绝缘
石油管道工程的腐蚀原因之一是由于电化学腐蚀，因此在将来的工作中，需要加强防腐技术中的防腐绝缘方面，这样才能在总体上达到一个较好的效果。埋地管道的防腐绝缘分为内防腐和外防腐两个方面。在本文中，主要对内防腐进行一定的阐述内防)离就是针对不锈钢管件管道内部进行一系列的防腐措施，比方说采用耐油的防腐涂料，耐油防腐涂料机械性能高，化学稳定性好，不污染油品，而且使用方便。在施工过程中，要求对底材进行仔细认真地处理，用喷丸除锈，而且质量要达到国标要求。然后按规定涂刷耐油防腐涂料，并严格控制涂漆厚度。应用这种方式，能够从内部有效的解决防腐问题，从而将电化学腐蚀有效的遏制在起始阶段。除此之外，还需要在外防腐方面进行一定的努力，这就需要加强管道本身的防腐以及各种抗氧化技术，还有就是降低与外界物质发生反应的概率，内外并重的措施，才能让石油管道的防腐工作达到一个较为理想的效果。
(三)埋地管道的电化学保护
埋地管道在石油管道工程中占有很大的比重，同时也是最容易被腐蚀的管道之一，现阶段主要采用的防腐技术是电化学保护。比方说找到一些电位比管道低的金属放在一起，这样就在客观上形成了优势互补的形态，这些电位低的金属物质因为失去电了而被腐蚀，从而可以有效的保护电位高的埋地管道。这种方法不仅仅在成本上较低，而且效果很明显，应用时问也较长，护提升到一个新的层次。值得注意的是，在选择金属的过程中，一定要以电位较低为原则，如果某一个部位的金属电位比管道高，那么被腐蚀的就是管道。
对石油管道工程的防腐技术进行了一定的思考，从现有的成果来看，我国多个地区的石油管道工程都得到了良好的保护，而且很多地区的石油运输也更加的便捷。从主观的方面来说，只有对周围的环境和石油管道本身有一个透彻的掌握，才能让防腐技术更好的应用，将腐蚀的问题彻底解决。相信在将来，石油管道工程防腐技术会有一个更大的突破。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hbhwgd.com)是从事研发和制造的不锈钢弯头生产厂家，我公司是电力部，化工部定点生产工业管道配件的专业厂家，不锈钢四通、不锈钢异径管、不锈钢盲板、不锈钢法兰等管件年生产能力12000余吨。产品广泛用于石油、化工、电力等管道工程，销往国内20多个省市、直辖市，深得用户好评。
