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材质：铜
等级：国标等级
抗压强度：5.0Mpa
类型：轴向型
连接方式：螺纹 螺母螺栓 卡槽连接等
特殊功能：弹性好，钢度值低，耐腐蚀，耐高压
型号：DN15-DN200
直径：15mm-200mm
执行标准：国标（化工部标准、石油标准、电力标准）、美标、德标、日标、俄标等
产品规格：DN15-DN200
化工特殊管道材料选择和化工管道安装质量控制{一}、化工设计中特殊管道材料的选择
其一，化工设计中塑料衬里材料的选择。通常而言，化工生产中塑料衬里使用的温度低于1200C聚丙烯、聚四氟等材料是化工管材中常用的塑料衬里材料。温度与应用环境是选择塑料衬里材料选用考虑的主要因素，同时确保不应用在苯溶解介质中。
其二，化工设计中苛性钠碱液管材的选择。在化工生产过程中，苛性钠碱液管道材料的应用基于拉应力与腐蚀介质的共同作用，因此，破坏到碳钢材料，使得碳钢材料出现开裂问题。基于此，苛性钠碱液管材选用的过程中，对氢氧化钠温度与浓度进行合理控制，从而使得化工生产安全性得到保障。
其三，化工生产过程中硫酸管材的选择。高腐蚀性是硫酸的一个非常重要的特点，因此，当化工管道对硫酸介质进行输送过程中，必须合理科学的选择化工管材。通常而言，浓度在95%~98%的浓硫酸，应该控制管道温度大约为20℃，实际生产过程中其压力应该控制在大约0.2Pa，取1.5的腐蚀裕量。管材使用20号钢管材。硫酸的输送过程中，硫酸亚铁保护膜决定了碳钢的抗腐蚀性能，为了使得硫酸亚铁保护膜得到有效保护，化工生产过程中需要对管道中硫酸的流速进行严格的控制。当对同一种硫酸进行输送时，管道中温度发生变化，需要选择不锈钢弯头和不锈钢管道材料。316L号不锈钢管道材料适用于操作温度大约在29℃硫酸腐蚀裕量为3，并且操作压力低于2Pa的环境中。
管道材料的选用在化工设计中具有非常重要的作用。化工生产环境具有复杂性与多变性的特征，基于此，选择化工管材应该满足国家及行业的规范要求，同时结合生产实际情况。
{二}、化工管道安装的质量控制
1、化工管道阀门安装质量控制
化工管道阀门安装时必须要考虑到后期维护管理的便捷性，具体来讲：①阀门安装时要保持手轮间的距离不小于100mm；②水平安装时，为了方便操作，经常使用的阀门手轮不能高于操作平台或地面1.2m。不经常使用的阀门，其手轮高度可控制在1.5-1.8m之间。③阀门要错开安装，保持管道的间距，大阀门安装时要采用起吊工具。④明杆式阀门安装要多考虑阀门开启时是否会影响人员正常通行；阀门安装时，要注意阀门的的方向、压力，按图纸的要求和标示进行正确的安装，以免由于方向或者压力的错误，导致装置开车过程中发生事故。
2、管道防腐工程质量控制
现阶段，针对化工管道的防腐保护以石油沥青防腐层和环氧煤沥青防腐层工艺居多。石油沥青防腐层价格相对较低，但对环境有一定污染。相比之下，环氧煤沥青防腐层更加便捷与先进。在防腐工艺施工前，应先对管道取喷砂除锈，确保管道表面没有任何的锈蚀与油污，其表面的粗糙度应控制在40-80μm之内。喷砂除锈后要在不锈钢弯头管道上均匀刷上底漆，底漆干后再均匀刷面漆，确保涂刷的均匀性；在刷涂完成后平整缠绕上玻璃布，并在玻璃布上涂上面漆。待管道环氧煤沥青完全干固之后便可进行埋管施工。
3、焊接工程质量管理
根据焊接工艺，做好焊接前、焊接施工中以及焊接完成后三个阶段的质量控制。首先，在焊接前，对焊接材料、零部件进行检查，确定焊接材料的质量和数量。同时，对焊接施工人员做好岗前培训工作，要求施工人员熟悉焊接工艺操作的规范流程以及相关指导书。其次，在焊接施工中，严格遵循作业流程按部就班进行焊接，要求焊接完一段再进行另外一段的焊接，焊接时要注意焊接的严密性。
化工管道在安装过程中可能遇到各种质量问题，而本身管道的安装环境和技术性也具备很大的灵活性。因此，作为现场施工和管理人员，首先要熟悉图纸内容和施工的相关规范，然后做好现场安装质量控制，及时掌握好施工动态，出现问题要组织相关单位进行讨论商议，共同得出解决方案，使得工程能够按时、保质、安全、顺利和按期完成。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hbhwgd.com)是从事研发和制造的不锈钢弯头厂家，我公司是电力部，化工部定点生产工业管道配件的专业厂家，不锈钢四通、不锈钢异径管、不锈钢盲板、不锈钢封头等管件年生产能力12000余吨。产品广泛用于石油、化工、电力等管道工程，销往国内20多个省市、直辖市，深得用户好评。
