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管板就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件。 管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型 空调等行业。
管板主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。
在固定式管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中，有一个不能满足强度（或稳定）条件时，就需要设置膨胀节。在固定式管板强度校核计算中，当管板厚度确定之后，不设膨胀节时，有时管板强度不够，设膨胀节后，管板厚度可能就满足要求。此时，也可设置膨胀节以减薄管板，但要从材料消耗、制造难易、及经济效果等综合评估而定。
固定管板换热器中常用的是U型膨胀节，它具有结构紧凑简单，补偿性好，价格便宜等优点。
管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。
管道音波测漏系统的组成以及阴极保护效果评判准则
<一>、管道音波测漏系统的组成
工程应用中，音波测漏系统一般由音波传感器、现场数据采集处理器、中心数据汇集处理器、GPs接收器和监控主机组成。
其中的音波传感器是采集泄漏音波信号的主要部件，它可以捕捉十分微小的物理震动信号，能敏感地接收到管道中带有压力的流体流动的信号。当不锈钢弯头管道由于某种原因发生泄漏时，音波传感器将会采集到管道破损瞬间的音波信号，并将音波信号传送到现场数据采集处理器，现场数据采集处理器对信号进行处理并将模拟信号转换为数字信号，打上GPS时间标签，把数据上传至中心数据汇集处理器。中心数据汇集处理器将整合分析现场数据采集处理器上传的数据，然后进行一系列的计算，确定泄漏是否真的发生，并确定泄漏位置。现场数据采集处理器和中心数据汇集处理器都装有GPS接收器，其时间误差为±500ns，所有现场数据采集处理器的监控板时钟都保持同步，以保证泄漏定位的正确性。基于音波法的泄漏检测及定位系统的监控主机以包括核心数据模型处理软件的服务器为数据处理中心。音波测漏系统的核心是由大量的对比型数据库及其专利算法构成。系统的警报、监控、打印等操作及所有远程的、现场的参数设定和校准都可通过该设备进行。
采用音波法进行泄漏检测，要得到高的检测灵敏度和定位精度的首要条件是在被测管线的两端安装一个高灵敏度音波传感器。目前可作音波传感器的传感元件有麦克风、加速度计和动态压力传感器。麦克风通常用来探测管壁的音波信号，它必须在很高的环境压力下才能保持很高的灵敏性，麦克风由应变传感器、电容传感器、电感传感器、晶体传感器、磁传感器组成。加速度计是由压电晶体组成，它可以对振动产生的加速度进行很好的测量，由振动导致的压电晶体的波动可以产生微小的电流，电流经过仪表放大器放大后就可以制作成动态仪表。动态压力传感器通常是由压电材料组成，并且可以耦合气体。
<二>、阴极保护效果评判准则
对埋地管道、贮罐和其它设施，采用涂层和阴极保护联合保护，是行之有效的防腐蚀方法，在工业发达国家己通过立法强制实施。在我国这一技术也有广泛应用，特别是新建的长距离输送管道。阴极保护的原理是对处于电化学腐蚀环境的金属设备通入外加极化电流(由直流电源或牺牲阳极提供)，使金属的电位负移，金属阳极溶解反应受到抑制，腐蚀速度减小。但是，直接测量阴极保护下金属的腐蚀速度却不是一件容易的事。迄今为止，只能使用试片。试片的材质与埋地管道相同，埋在管道附近。一组试片与管道电连接，因而处于同样的阴极保护状态；另一组试片不通电，处于未保护状态。经过适当的时间，将试片取出，用失重法测量其腐蚀速度，然后计算保护度。由于失重法测量十分费工费时，对于长距离输送管道，要在各个测量点都埋置试片进行测量，其工作量是很大的。所以一般都是采取间接的方法，即由被保护埋地管道的保护电位来判断其保护效果。其中常用的准则是电位准则，也就是测量管道与地之间的电位以评估阴极保护电流从环境(土壤或水)流到管道上引起的管道电位相对于环境的变化。有必要定期进行测量和检测，以便及时发现不锈钢弯头管道阴极保护状况的变化，有时可能需要频繁的测试和检测。
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