点击图片查看原图
松套法兰也叫做活套法兰，是利用翻边、钢环等把法兰套在管端上，法兰可以在管端上活动。钢环或翻边就是密封面，法兰的作用则是把它们压紧。由此可见由于被钢环或翻边挡住，松套法兰不与介质接触。
松套法兰适用于钢、铝等非铁金属及不锈耐酸钢容器的连接和耐腐蚀管线上。
松套法兰是可以活动的法兰片,一般是配套在给排水配件上(伸缩节上常见)，厂家出厂时伸缩节两端就各有一片法兰，直接与工程中的管道、设备用螺栓连接。
松套法兰生产标准：
国标：GB/T9112-2000（GB9113·1-2000～GB9113·4-2000）
美标：ANSI B16.5 Class150、300、600、900、1500（WN、SO、BL、TH、LJ、SW）
日标：JIS 5K、10K、16K、20K（PL、SO、BL、WN、TH、SW）
德标：DIN2573、2572、2631、2576、2632、2633、2543、2634、2545（PL、SO、WN、BL、TH）
化工部标准：HG5010-52～HG5028-58、HGJ44-91～HGJ65-91、HG20592-09系列、HG20615-09系列
机械部标准：JB81-94～JB86-94、JB/T79-94～JB/T86-94、JB/T74-1994
压力容器标准：JB1157-82～JB1160-82、JB4700-2000～JB4707-2000 B16.47A/B B16.39 B16.48
常用管道无损检测方法以及管道输油设备维修方法
{一}、常用管道无损检测方法
近几年针对管道缺陷的无损检测方法得到了迅猛的发展，其中管道内检测技术主要有超声检测、漏磁检测、涡流检测、激光法和射线法等。这些检测方法的优点与不足之处如下。
(1)超声检测
超声检测法是将高频声波射入被测管道内，若管道内部存在缺陷，则超声波到缺陷处被反射回来，从而利用传感器接收到的超声波反射信号检测出缺陷的位置和大小。一般利用超声波的脉冲反射原理来测量管壁的减薄状况。超声检测的优点主要包括对管道材料的敏感性低，不受管道材料杂质的影响，且检测数据简单准确，检测成本低。但应用超声检测需要耦合剂不易实现无接触测量，对不锈钢弯头管道表面要求高，不适合在输气管线和含蜡高的油管进行检测具有一定局限性。
(2)涡流检测
涡流检测的原理是把带交流电的线圈接近管壁，线圈产生的交变磁场与管道发生电磁感应的作用，在管壁内形成涡流。由于管壁中的涡流也会产生磁场，改变了原磁场的强度，从而改变了线圈中电压和阻抗的变化。若管壁内存在表面或近表面缺陷时，涡流磁场的强度和分布发生变化，并引起了检测线圈电压和阻抗的变化，由此可知缺陷的存在。涡流检测具有无需耦合介质和磁铁，设备重量轻，操作简单，能够穿过涂层检测，可以检测不锈钢和铝等非铁磁性材料，采用双频技术可以测得上下表面缺陷等优点。其不足之处主要有：只适用于检测导体材料，在趋肤效应的影响下，其探伤深度有限，不能对缺陷进行准确的定量分析。
(3)漏磁检测
漏磁检测是用于探测铁磁性材料内部缺陷的一种可靠的手段。检测时先将被测管道磁化，在被测管道内部产生磁场，若管壁内有缺陷，由于缺陷处的磁阻远大于铁磁材料的磁阻，所以在缺陷处磁力线发生弯曲现象，由此可以判定缺陷的存在。漏磁检测方法的主要优点为：不需耦合，检测灵敏度高，可靠性强，可对缺陷进行量化分析，且检测速度快，易于实现自动化。其缺点是：只适用于铁磁性材料，不能检测非金属管道，难以判断缺陷在管壁的内表面还是外表面。
(4)激光法
激光法是利用激光原理开发出来的腐蚀检测技术。激光射向管道后，会返回到一个光敏传感器上，传感器可以显示出管道内的腐蚀坑和其它表面缺陷，然后利用分析算法得出被测管道的初始表面值，再计算出缺陷的深度。激光法检测属于非接触式检测，与接触式检测技术相比具有限制更少、效率更高、不损伤被测工件表面和不易受被测工件表面状态影响等优点，此外激光法扫描速度快，可以将所有的检测数据编成目录索引便于进行进一步的风险评估。但激光法需要其它检测方法的配合才能得出有效的数据，这一缺点大大限制了激光检测法的发展。
(5)射线法
射线法检测技术是利用成像物体的变动图像迅速改变的电子学成像方法。利用射线检测管道可以测量管壁的腐蚀深度，通过照片上的尺寸计量扩大为实际缺陷尺寸。因为利用射线检测法只能检测管道截面部位的厚度，不能检测截面以外的平面部位的厚度，且射线在管道内壁容易发生散射，不易控制。
由于漏磁检测对管材表面状态要求不高，易于实现工业管道检测的自动化，所以近年来漏磁检测方法以逐渐成为管道检测中比较成熟的检测技术。利用各种管道爬行器携带漏磁检测装置在管道内部穿行，受管内介质和环境影响较小，大大提高了检测效率，并从总体上检测管道内外表面状态和缺陷的分布情况。
{二}、管道输油设备设备维修方法
随着运输在石油工业中有着重要的作用，油气的运输工作联系着石油工业内部的生产、运输、销售的各个环节，是一个非常复杂的系统工程，包括对石油天然气的集输、处理、分配、营销等。随着我国经济的迅速发展，科学技术越来越先进，石油天然气的运输规模也在不断扩大，对输油气管道提出了更高的要求。然而，我国目前的输油气管道运输中还存在着很多问题，加强不锈钢弯头管道的管理与维护，解决目前存在的问题，是油气管道质量与经济效益的重要途径。
第一，当设备出现故障后，须经检测设备进行检测，如无检测设备，可通过传统的故障判断方法和手段，结合设备的结构和工作原理，确定最 可能发生故障的部位。第二，在维修管道输油设备时对故障的判断和排除通常采用换件试验法，但经长期实践表明，该方法的应用结果多数是非但故障没排除，且随意更换了不该更换的零部件，增加了修理费用。第二，在柴油发电机、各类空气压缩机、输油泵、燃料油泵的修理中，对活塞与缸套配合间隙、主从动齿轮啮合间隙、轴承轴向和径向间隙等都有相应的规范要求，在维修时必须进行测量，对不符合间隙要求的零部件要进行调整或更换。第四，有些零部件外部特征不明显，若不了解其结构及安装注意事项，在实际工作中最 易装反，人为导致零件过早损坏，影响设备正常运行。因此，在装配零部件时必须掌握零部件的结构及安装方向，按其相应的规范要求进行装配。
总而言之，管道输油设备维修是一项系统性、细致性、重要性的工作，我们务必充分认识到管道输油设备维修的重要现实意义。在对其进行维修时，必须注重细节，严格遵守相关的操作规范，以确保输油管道设备维修的时效性，不断提高输油管道设备维修水平。
沧州镇天管道装备制造有限公司(http://www.hbhwgd.com)是从事研发和制造的不锈钢弯头厂家，我公司是电力部，化工部定点生产工业管道配件的专业厂家，不锈钢三通、不锈钢异径管、不锈钢盲板、不锈钢封头等管件年生产能力12000余吨。产品广泛用于石油、化工、电力等管道工程，销往国内20多个省市、直辖市，深得用户好评。
