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管板就是在圆形钢板上钻出比管子外径一样略大一些的孔，将管子穿入焊住固定，起这样作用的一种配件。 管板被广泛应用于列管式换热器、锅炉、压力容器、汽轮机、大型 空调等行业。
管板主要用于化工容器，诸如列管式换热器、压力容器、锅炉、冷凝器、空调、蒸发器、海水淡化中，起支撑固定列管的作用，金属的材质使其不仅具有很强的刚性，而且具有很大的热传导性能。
在固定式管板的计算中按有温差的各种工况计算出壳体轴向应力、换热管的轴向应力、换热管与管板之间的拉脱力q中，有一个不能满足强度（或稳定）条件时，就需要设置膨胀节。在固定式管板强度校核计算中，当管板厚度确定之后，不设膨胀节时，有时管板强度不够，设膨胀节后，管板厚度可能就满足要求。此时，也可设置膨胀节以减薄管板，但要从材料消耗、制造难易、及经济效果等综合评估而定。
固定管板换热器中常用的是U型膨胀节，它具有结构紧凑简单，补偿性好，价格便宜等优点。
管板加工的精度，特别是管孔间距和管径公差、垂直度、光洁度都极大地影响着以上所列化工设备的组装和使用性能。随着化工设备、电站的大型化，其管板直径也变得越来越大，直径为4m-5m的管板很常见。大型管板的特点是管孔数量多、密、孔径小、深、精度和光洁度要求高。
油气管道防腐施工策略与石油管道腐蚀原因分析
<一>、油气管道防腐施工策略
在管道工程中，油气管道防腐必须依据工程施工中的特点给予一定的策略。
其一，表面防腐处理。油气管道防腐工程的主要任务就是要对管道的表面进行防腐处理，油气管道一般都是金属材质，其使用寿命与受腐蚀程度具有直接的关系，所以在管道表面的防腐中需要能够保证防腐涂层与管道表面具有较高的粘结性，防止外力的破坏或者长时间的负载而造成脱离，进而腐蚀管道。
其二，采用药剂防腐技术。药剂防腐技术主要有两种，一种为缓蚀剂，缓蚀剂的成本低、功效稳定，效果显著，是当前不锈钢法兰管道防腐中的主要药剂之一。缓蚀剂能够通过吸附、氧化以及沉淀等方式，在管道的表面形成一层保护膜，进而延缓管道的腐蚀。另一种为杀菌剂，杀菌剂同样具有成本低、效果显著的特点，而且应用的范围比较广，通过在管道系统的添加，能够杀死微生物，进而防止管道腐蚀。
其三，采用阴极保护法。油气管道的阴极保护技术主要有两种方式，一种为强制电流法，另一种为牺牲阳极法。一般情况下，油气管道的口径都比较大，而且运输的距离比较长，所以在阴极保护法中一般都以强制电流法为主要的防腐方式，牺牲阳极法为辅助的保护形式。同时为了保证阴极保护法的作用，一般在工艺站场管道的进出口会安装电绝缘装置，进而避免电流流失，失去对管道防腐保护效果。
其四，涂层防腐法。涂层防腐法是油气管道防腐技术中比较常用的方法，在具体的实施中也可以分为两种，一种是对管道内部的涂层，在管道内部的涂层中一般采用聚乙烯、环氧树脂等物质作为原料进行涂层，随着科技的发展，涂层防腐技术也在不断的提升，目前新型热喷玻璃也被广泛的应用到管道的涂层防腐中，这种喷涂的技术能够耐受300℃的高温，并能够对内部的二氧化碳、硫化氢等起到良好的隔绝作用，从而有效的防止管道被腐蚀；另一种为外涂层防腐技术，油气管道的外涂层技术主要是通过增加防腐层来隔绝土壤与管道，防止土壤以及其中含有的其他物质腐蚀管道。主要的方法有双层PE以及三层PE防腐层、石油沥青防腐层以及双层环氧粉末防腐层等。
在油气运输管道公众中，油气运输管道所处的环境往往比较复杂，而且油气管道一般都是金属材质，所以非常容易受到腐蚀，造成油气能源的泄露。因此在管道防腐技术的研究中，需要能够从当地的实际情况出发，对可能造成管道腐蚀的原因进行全面、深入的研究，并根据具体的原因，采取针对性的防腐措施进行控制，进而保证油气运输的安全性、稳定性。
<二>、石油管道腐蚀的原因分析
(1)化学腐蚀
腐蚀的主要原因。无论管道是埋在地下，还是裸露在地表，都会受到空气中的氧化作用，另一方面，还会与各种不同的物质发生一定的反应。当金属长时问裸露在空气中时，就会与空气中的氧气、硫化氢、二氧化硫、氯气等发生接触，在金属表面上就会生成氧化物、硫化物或氯化物等。由此带来的腐蚀是现阶段的主要原因之一。良好的克服化学腐蚀，可以延长石油管道工程的使用寿命，同时提升石油管道工程的质量。
(2)电化学腐蚀
相对于化学腐蚀来说，电化学腐蚀所带来的恶劣影响更大。所谓的电化学腐蚀并不是和电力有关系，而是和电离了以及化学中的电解质有关系。当管道暴露在潮湿空气中时，由于不锈钢弯头管道表面的吸附作用，就容易使管道表面覆盖上一层极薄的水膜。这时，铁和杂质紧密接触，在铁和杂质之问不断进行电化学反应。石油本身就是一种高浓度和复杂性较强的化学性物质，在运输的时候，一定会与管道本身发生一定的反应。其中的电离了或者电解质所产生的作用较大，因此电化学腐蚀是现阶段的工作重点，必须彻底的解决，否则将会发展成一个重大的隐患。
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